Τα χυτά από ανοξείδωτο χάλυβα 304 (αντίστοιχα με τα ASTM A743 / A351 Grade CF8, UNS J92600 και EN 10283 1.4308) κατασκευάζονται με τη διαδικασία χύτευσης επένδυσης κολλοειδούς πυριτίου (χύτευση χαμένου κεριού). Αυτή η διαδικασία παράγει εξαρτήματα σχεδόν-δικτυωτού-σχήματος που διαθέτουν αυστηρό έλεγχο διαστάσεων, δομική ακεραιότητα λεπτού-τοίχου και φινιρίσματα λείας επιφάνειας απευθείας από το καλούπι.
Ταξινομημένος ως ανοξείδωτος χάλυβας ωστενιτικού χρωμίου-νικελίου, ο 304/CF8 παρέχει μια βέλτιστη οικονομική ισορροπία μεταξύ της αντοχής στη διάβρωση της ατμόσφαιρας, της απόδοσης οξείδωσης έως 870 βαθμούς (1600 βαθμοί F) και της μηχανικής ολκιμότητας.
Όρια βασικών δυνατοτήτων
• Εύρος βάρους μονάδας: 0,02 kg έως 45 kg (0,04 lbs έως 100 lbs)
• Ως-Ανοχή διαστάσεων χύτευσης: ISO 8062-3 CT4 – CT6 (VDG P690 Grade D1/D2)
• Ως-Ταχύτητα επιφάνειας χυτής: Ra 3,2 µm έως Ra 6,3 µm (125–250 µin RMS)
• Ελάχιστο πάχος χυτού τοίχου: 1,5 mm (0,060 in) σε μικρά τοπικά ανοίγματα
• Ετήσια χωρητικότητα: 3.600 μετρικοί τόνοι επενδυτικών χυτών από ανοξείδωτο χάλυβα
Διαδικασία Παραγωγής
Η εγκατάστασή μας χρησιμοποιεί τη Μέτρια-Διαδικασία κελύφους από πυριτικό κερί θερμοκρασίας, η οποία εξαλείφει την επιφανειακή διάνοιξη, τη μόλυνση από άνθρακα και τα τραχιά φινιρίσματα τυπικά των μεθόδων χύτευσης με πυριτικό νάτριο (υαλόβρυο).
Ροή διαδικασίας
• Κατασκευή εργαλείων αλουμινίου
• Έγχυση σχεδίου κεριού
• Συναρμολόγηση & Πύλη δέντρων
• Πολλαπλών-Στέγνωμα κελύφους & επίστρωση με εμβάπτιση κολλοειδούς διαλύματος πυριτίου/στόκος
• Αποκερί (Αυτόκλειστο)
• Εκτόξευση οβίδων (1000 μοίρες – 1150 μοίρες)
• Μέσης-Επαγωγής και έκχυσης μεσαίας συχνότητας
• Knockout & Cut-Gating
• Διάλυμα ανόπτησης (1040 μοίρες –1120 μοίρες)
• Σκοποβολή & Μηχανική CNC
• Τελική Επιθεώρηση & Επαλήθευση CMM
Βασικά βήματα παραγωγής
• Εργαλεία και έγχυση κεριού: CNC-επεξεργασμένες μήτρες αλουμινίου με έγχυση με κερί μέσης-θερμοκρασίας υπό έλεγχο υδραυλικής πίεσης για εξασφάλιση σταθερότητας διαστάσεων και ελάχιστης διακύμανσης συρρίκνωσης.
• Silica Sol Shell Building: 5 έως 7 στρώσεις ιλύος ζιργκόν και εμβάπτιση στόκου από λιωμένο πυρίτιο. Η ελεγχόμενη θερμοκρασία (22 βαθμοί ± 2 μοίρες) και η υγρασία (55% ± 5%) στους χώρους αυτοματοποιημένου στεγνώματος διασφαλίζουν την αντοχή του κελύφους και αποτρέπουν το ράγισμα.
• Αποκήρωση και ψήσιμο: Αποκέρωση σε αυτόκλειστο με ατμό, ακολουθούμενη από καύση κελύφους υψηλής θερμοκρασίας στους 1050 βαθμούς για την εξάλειψη των οργανικών υπολειμμάτων, την αύξηση της αντοχής στο θερμικό σοκ και την πρόληψη του πορώδους του αερίου κατά τη διάρκεια της έκχυσης.
• Επαγωγική τήξη και έκχυση: Λιωμένο σε επαγωγικούς κλιβάνους μεσαίας-συχνότητας. Η αποξείδωση και η φασματοσκοπική επαλήθευση χημείας συμβαίνουν πριν από την έκχυση της βαρύτητας σε προθερμασμένα κεραμικά καλούπια.
• Θερμική επεξεργασία διαλύματος (Υποχρεωτική για CF8): Τα χυτά είναι νερό-που σβήνουν από 1040° –1120°° (1900° F–2050° F) για να διαλυθούν τα καρβίδια του χρωμίου πίσω στην ωστενιτική μήτρα, εξαλείφοντας τους κινδύνους διακοκκώδους διάβρωσης.
Υλικά και Τεχνικές Προδιαγραφές
Σύγκριση χημικής σύνθεσης (%)
|
Στοιχείο |
ASTM A351 Grade CF8 (Cast) |
ASTM A743 Grade CF8 (Cast) |
EL 10283 1.4308 (Cast) |
AISI 304 (Σφυρηλατημένη αναφορά) |
|
Άνθρακας (C) |
<= 0.08 |
<= 0.08 |
<= 0.07 |
<= 0.08 |
|
Chromium (Cr) |
18.00 – 21.00 |
18.00 – 21.00 |
18.00 – 20.00 |
18.00 – 20.00 |
|
Νικέλιο (Ni) |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 10.50 |
|
Πυρίτιο (Si) |
<= 2.00 |
<= 2.00 |
<= 1.50 |
<= 0.75 |
|
Μαγγάνιο (Mn) |
<= 1.50 |
<= 1.50 |
<= 1.50 |
<= 2.00 |
|
Φώσφορος (P) |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.045 |
|
Θείο (S) |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.030 |
<= 0.030 |
Σημείωση: Η χημεία CF8 καθορίζει υψηλότερα επιτρεπόμενα επίπεδα πυριτίου (έως 2,00%) από το σφυρήλατο 304 για τη βελτιστοποίηση της ρευστότητας κατά τη ροή λιωμένου μετάλλου σε καλούπια επένδυσης λεπτής-τομής.
Μηχανικές ιδιότητες (Θερμική επεξεργασία μετά το διάλυμα)
|
Ιδιοκτησία |
Πρότυπο ASTM A351 / A743 CF8 |
Τυπικές Αξίες Παραγωγής |
Μέθοδος δοκιμής |
|
Αντοχή εφελκυσμού |
>= 485 MPa (70 ksi) |
530 – 620 MPa |
ASTM A370 |
|
Ισχύς απόδοσης (0,2% μετατόπιση) |
>= 205 MPa (30 ksi) |
240 – 290 MPa |
ASTM A370 |
|
Επιμήκυνση σε 2 ίντσες (50 mm) |
>= 35.0 % |
42.0 – 55.0 % |
ASTM A370 |
|
Μείωση Έκτασης |
Δεν προσδιορίζεται |
45.0 – 60.0 % |
ASTM A370 |
|
Σκληρότητα |
<= 183 HBW (typical) |
140 – 170 HBW |
ASTM E10 |
|
Charpy V-Notch Impact (-196 μοίρες) |
N/A (Προαιρετική δοκιμή) |
> 60 J |
ASTM E23 |
Τυπικές ως-Ανοχές Cast (Επίπεδο ISO 8062-3 CT5)
|
Ονομαστική διάσταση (mm) |
Εύρος ανοχής (+/- mm) |
Ονομαστική διάσταση (mm) |
Εύρος ανοχής (+/- mm) |
|
Έως 10 |
+/- 0.14 |
>100 έως 160 |
+/- 0.52 |
|
>10 έως 18 |
+/- 0.18 |
>160 έως 250 |
+/- 0.66 |
|
>18 έως 30 |
+/- 0.22 |
>250 έως 400 |
+/- 0.86 |
|
>30 έως 50 |
+/- 0.28 |
Ευθύτητα / Επιπεδότητα |
0,2 mm ανά 100 mm |
|
>50 έως 100 |
+/- 0.38 |
Γωνία πρόχειρου (Εσωτερική/Εξωτερική) |
0,5 μοίρες έως 1,0 μοίρες (0 βαθμός είναι δυνατό με πυρήνες) |
Βασικά Χαρακτηριστικά Προϊόντος
Βασικές Δυνατότητες Προϊόντος
• Διαρθρωτική Ένταξη
Ενοποιεί συγκολλημένα συγκροτήματα πολλών- τεμαχίων σε ένα μόνο εξάρτημα
Διαθέτει πολύπλοκα εσωτερικά κανάλια και κοίλες γεωμετρίες
• Απόδοση διάβρωσης
Αντέχει στην ατμοσφαιρική οξείδωση σε θερμοκρασίες έως 870 βαθμούς
Διάλυμα ανόπτη για την εξάλειψη της καθίζησης καρβιδίου του χρωμίου
• Ποιότητα Επιφάνειας
Ως-χυτό φινίρισμα επιφάνειας Ra 3,2–6,3 μm
Προφίλ λείας επιφάνειας κατάλληλο για άμεση ηλεκτροστίλβωση
• Κοντά στο-Net Geometry
Ελαχιστοποιεί τη χρήση πρώτων υλών και το βάρος των εξαρτημάτων
Παρέχει σφιχτά αποθέματα μηχανικής κατεργασίας (0,8 mm – 1,5 mm)
Βασικά πλεονεκτήματα απόδοσης
• Εξάλειψη συγκολλήσεων: Πολύπλοκα συγκροτήματα που απαιτούν συγκόλληση πολλών-τμημάτων, σφράγιση και κάμψη σωλήνων μπορούν να ενοποιηθούν σε μια ενιαία χύτευση επένδυσης. Αυτό εξαλείφει τον κίνδυνο διαρροής αρμών και την εργασία συναρμολόγησης.
• Αντοχή στη διάβρωση σε τυπικά μέσα: Αποδίδει αξιόπιστα σε γλυκό νερό, οργανικά οξέα, διαλύματα νιτρικού οξέος, χειρισμό κρύου γάλακτος/φαγητού και βιομηχανικά ατμοσφαιρικά περιβάλλοντα.
• Χαμηλή μαγνητική διαπερατότητα: Η πλήρως ωστενιτική μήτρα μετά την ανόπτηση διαλύματος αποδίδει σχετική μαγνητική διαπερατότητα μr < 1,02, κρίσιμη για περιβλήματα ιατρικού εξοπλισμού και ηλεκτρονικά συγκροτήματα ανίχνευσης.
• Περιθώρια στεγανής κατεργασίας: Σχεδόν-σχήμα διχτυού αφήνει μόνο 0,8 mm έως 1,5 mm απόθεμα σε κρίσιμες λειτουργικές επιφάνειες, μειώνοντας τη φθορά του εργαλείου CNC και τους χρόνους κύκλου.
Τυπικές Εφαρμογές
Επισκόπηση εφαρμογής
• Εξοπλισμός χειρισμού υγρών: Σώματα βαλβίδων, φτερωτές αντλιών, φλάντζες & μπλουζάκια
• Μηχανήματα Επεξεργασίας Τροφίμων: Λεπίδες Ανάμιξης, Κεφαλές Κόφτη, Πλάκες Μύλου
• Αρχιτεκτονικά και δομικά: Γυάλινοι σφιγκτήρες, εξαρτήματα σωλήνων, βάσεις με μεντεσέδες
Βιομηχανικός χειρισμός υγρών και διεργασιών
• Εξαρτήματα: Περιβλήματα αντλιών, ανοιχτές και κλειστές φτερωτές, σώματα βαλβίδων, παξιμάδια στεγανοποίησης στυπιοθλίπτη, καλάθια φίλτρου, γωνίες σωλήνων.
• Συνθήκες Λειτουργίας: Πίεση περιβάλλοντος έως ονομασίες πίεσης Κλάσης 150/300, θερμοκρασίες υγρού από -196 βαθμούς έως 400 μοίρες.
Επεξεργασία Τροφίμων, Ποτών και Γαλακτοκομικών
• Εξαρτήματα: Εμπορικά περιβλήματα μύλου κρέατος, μπλοκ πολλαπλών, βαλβίδες μέτρησης υγρών, εξαρτήματα υγιεινής τρι-σφιγκτήρα, εξαρτήματα ομογενοποιητή.
• Requirement Compliance: Smooth internal radii (>3,2 mm) και μη-πορώδεις επιφάνειες που πληρούν τις παραμέτρους διάταξης εξοπλισμού υγιεινής.
Αρχιτεκτονικό υλικό και θαλάσσιες βάσεις
• Εξαρτήματα: Γυάλινες κουρτίνες-αράχνες τοίχου, δομικοί σύνδεσμοι καλωδίων, μεντεσέδες θαλάσσιου καταστρώματος, σωλήνες, χειρολαβές θυρών.
• Απόδοση: Αντέχει στις εξωτερικές καιρικές συνθήκες χωρίς λεκέδες σκουριάς, δεχόμενο καθρέφτη ή σατέν μηχανικά γυαλιστικά.
Μηχανική και Δευτερεύουσες Λειτουργίες
Ενώ η χύτευση επενδύσεων προσφέρει σχεδόν-δικτυωμένες γεωμετρίες, τα χαρακτηριστικά διεπαφής στενής-ανοχής (όπως τσέπες ρουλεμάν, επιφάνειες στεγανοποίησης και σπειρώματα) απαιτούν δευτερεύουσα κατεργασία ακριβείας.
Επισκόπηση δευτερεύοντος φινιρίσματος
• Μηχανική CNC ακριβείας: Φρέζα, Τόρνευση, Διάτρηση, Σπειρώματα (Ανοχές H7)
• Επεξεργασία & Φινίρισμα Επιφανειών: Χημική Παθητικοποίηση, Ηλεκτροστίλβωση, Μηχανική Στίλβωση Καθρέφτη
• Μετά-Επεξεργασία και δοκιμή: Υδροστατική δοκιμή, επιθεώρηση διεισδυτικού χρωστικής ουσίας, ανίχνευση διαρροής ηλίου
Εσωτερικές-Δυνατότητες CNC
• Εξοπλισμός: Κάθετα κέντρα κατεργασίας 3 αξόνων, 4 αξόνων και 5 αξόνων (VMCs), τόρνοι τόρνου CNC με ενεργό εργαλείο.
• Ανοχές μηχανικής κατεργασίας: Διάμετροι οπών H7, πραγματική θέση κάτω έως 0,015 mm, φινιρίσματα επιφάνειας έως Ra 0,8 μm σε γυρισμένες/αλεσμένες επιφάνειες.
• Παραγωγή νημάτων: Μετρικά (M), Ενοποιημένα (UNC/UNF) και σωλήνες (NPT/G/BSPT) εσωτερικά και εξωτερικά νήματα κομμένα ή κομμένα με νήμα-.
Επιλογές επεξεργασίας και φινιρίσματος επιφανειών
|
Διαδικασία Θεραπείας |
Τεχνικές Παράμετροι |
Λειτουργικός Σκοπός |
|
Glass Bead / Αμμοβολή |
Μέγεθος μέσου 100–200 mesh, Ra 3,2–4,5 μm |
Ομοιόμορφο ματ φινίρισμα, αφαίρεση αλάτων |
|
Χημική Παθητικοποίηση |
ASTM A967 (Λουτρό κιτρικού ή νιτρικού οξέος) |
Αφαιρεί τον ελεύθερο σίδηρο, επιταχύνει την ανάκτηση του στρώματος οξειδίου |
|
Ηλεκτρογυάλισμα |
ASTM B912, μικρο-εξομάλυνση (Ra < 0,4 μm) |
Εξαλείφει τα μικροσκοπικά γρέζια, ενισχύει την υγιεινή απόδοση |
|
Μηχανικό γυάλισμα καθρέφτη |
Φινίρισμα άμμου 240, 400, έως και 800 mesh (#8 Mirror) |
Αρχιτεκτονική οπτική γοητεία, εύκολη-καθαρή επαφή με τα τρόφιμα |
Ποιοτικός Έλεγχος και Επιθεώρηση
Κάθε τήγμα παραγωγής καταγράφεται, παρακολουθείται και επαληθεύεται μέσω ενός δομημένου Συστήματος Διαχείρισης Ποιότητας πιστοποιημένο κατά ISO 9001:2015.
Ροή ποιοτικού ελέγχου
• Χημική Ανάλυση Τήγματος (OES)
• Μηχανική δοκιμή εφελκυσμού & σκληρότητας
• Σάρωση διαστάσεων CMM
• Ακτινογραφικό / Υπερηχητικό NDT
• Έλεγχος επιφάνειας Dye Penetrant (PT).
• Δοκιμή διαρροής πίεσης νερού/αέρα
Χημική και Φυσική Μεταλλουργική Επαλήθευση
• Φασματοσκοπία Οπτικής Εκπομπής (OES): Χημική ανάλυση που εκτελείται σε κάθε τήγμα πριν από την έκχυση. επίσημο πιστοποιητικό υλικού EN 10204 3.1 που εκδίδεται για κάθε παρτίδα θερμότητας.
• Μηχανικές δοκιμές: Καταστροφική δοκιμή εφελκυσμού, απόδοσης, επιμήκυνσης και σκληρότητας Brinell/Rockwell από ράβδους δείγματος που χυτεύονται παράλληλα με καλούπια παραγωγής.
• Ανάλυση μικροδομής: Μεταλλογραφική επαλήθευση για επιβεβαίωση πλήρους διαλύματος καρβιδίου και απουσίας επιζήμιων φάσεων δέλτα-φερρίτη.
Μη-Μη καταστροφικές δοκιμές (NDT) & Μετρολογία διαστάσεων
• Μηχανή μέτρησης συντεταγμένων (CMM): Εξάγωνο 3D CMM με αισθητήρα επαφής και σαρωτή γραμμής λέιζερ για σύνθετη χαρτογράφηση προφίλ επιφάνειας έναντι μοντέλων CAD.
• Έλεγχος διεισδυτικού χρώματος (PT): Εκτελείται σύμφωνα με το ASTM E1417 / ISO 3452 για έλεγχο για επιφανειακές ρωγμές, κρύα κλεισίματα ή συρρικνωμένους πόρους.
• Πίεση / Υδροστατική δοκιμή: 100% πνευματική δοκιμή κάτω από νερό (6 bar/90 psi αέρα) ή υδροστατική δοκιμή έως 300 bar για χυτές που περιέχουν πίεση-.
OEM και Custom Manufacturing
Εργαζόμαστε απευθείας βάσει των προδιαγραφών μηχανικής πελατών για να πάρουμε εξαρτήματα από την πρώιμη ιδέα μέχρι την επικύρωση πρωτοτύπων και την πλήρη μαζική παραγωγή.
Χρονοδιάγραμμα ανάπτυξης έργου OEM
• Ανάλυση DFM & Προσομοίωση πύλης στερεοποίησης (Ημέρες 1 - 3)
• Σχεδιασμός και κατεργασία εργαλείων αλουμινίου (Ημέρες 4 - 18)
• Αρχική παραγωγή και επιθεώρηση δείγματος (Ημέρες 19 - 25)
• Αναφορά FAI και αποστολή δείγματος (Ημέρες 26 - 30)
• Κυκλοφορία σειριακής παραγωγής (3 - 4 Εβδομάδες)
Υποστήριξη Design for Manufacturability (DFM).
Οι μηχανικοί χύτευσης μας αξιολογούν κάθε υποβολή χρησιμοποιώντας λογισμικό μοντελοποίησης στερεοποίησης για να αναγνωρίσουν:
• Κρίσιμες μεταβάσεις πάχους τοιχώματος που προκαλούν πορώδες συρρίκνωσης.
• Ιδανικές θέσεις πύλης για την αποφυγή οπτικών ελαττωμάτων σε λειτουργικές επιφάνειες.
• Ευκαιρίες μείωσης βάρους διατηρώντας παράλληλα τη δομική ακαμψία.
Tooling Ownership & Life
• Κατασκευή εργαλείων: Χάλυβας P20 ή μήτρες έγχυσης αλουμινίου αεροσκάφους υψηλής-ποιότητας.
• Ιδιοκτησία: Ο πελάτης διατηρεί το 100% ιδιοκτησία της πνευματικής ιδιοκτησίας και των εργαλείων.
• Εγγύηση συντήρησης: Δωρεάν τακτική συντήρηση, επισκευή και αντικατάσταση καλουπιών για όλη τη διάρκεια ζωής του έργου.
Τι πρέπει να παρέχουν οι αγοραστές για μια RFQ
Για να λάβετε μια αναλυτική εμπορική και τεχνική προσφορά εντός 24 έως 48 ωρών, συμπεριλάβετε τα ακόλουθα στοιχεία στο ερώτημά σας:
Λίστα ελέγχου RFQ
• Αρχείο 3D CAD: Μορφή STEP (.stp), IGES (.igs) ή SolidWorks (.sldprt)
• 2D Engineering Drawing: Μορφή PDF που δείχνει κρίσιμες διαστάσεις, ανοχές και λεπτομέρειες νημάτων
• Προδιαγραφή υλικού: Πρότυπο βαθμού (π.χ. ASTM A351 CF8, EN 1.4308)
• Ποσότητα & Ζήτηση: Ετήσια πρόβλεψη όγκου και εκτιμώμενα μεγέθη παρτίδων παραγγελιών
• Δευτερεύουσα κατεργασία: Συγκεκριμένες επιφάνειες που απαιτούν μηχανική κατεργασία CNC και φινιρίσματα επιφανειών
• Απαιτήσεις φινιρίσματος επιφάνειας: Ως-χύτευση, αμμοβολή, παθητικοποίηση ή στίλβωση
• Επιθεώρηση & Πεδίο NDT: Απαιτούμενη δοκιμή (έκθεση επιθεώρησης CMM, διεισδυτικό χρώματος, δοκιμή πίεσης, ακτινογραφία)
• Εμπορικοί Όροι: Στόχος χρονοδιαγράμματος παράδοσης και προτιμώμενοι Incoterms (FOB, CIF, DDP)
Συχνές Ερωτήσεις
Ε: Ποια είναι η κύρια διαφορά μεταξύ του χυτού 304 (CF8) και του σφυρήλατος 304;
Απ
Ε: Πότε πρέπει να κάνω αναβάθμιση από 304 (CF8) σε 316 (CF8M);
A: Επιλέξτε 316 / CF8M όταν η χύτευση λειτουργεί σε περιβάλλοντα εκτεθειμένα σε χλωρίδια, θαλασσινό θαλασσινό νερό, υφάλμυρο νερό ή αλογονωμένα οξέα. 316 περιέχει 2,0% έως 3,0% μολυβδαίνιο, το οποίο αυξάνει σημαντικά την αντίσταση στη διάβρωση των σκαφών σε σύγκριση με το 304. Για εφαρμογές γενικής χρήσης, βιομηχανικής και ατμοσφαιρικής επαφής4 η πιο οικονομικά{8}}αποτελεσματική λύση.
Ε: Ποιος είναι ο τυπικός χρόνος παράδοσης για εργαλεία, δείγματα και σειρές παραγωγής;
Α: Γρήγορα πρωτότυπα (3D εκτυπωμένα μοτίβα κεριού/PMMA): 7 έως 10 ημέρες.
Εργαλεία παραγωγής & Δείγματα αρχικού πρώτου άρθρου: 25 έως 30 ημέρες.
Παράδοση σειριακής μαζικής παραγωγής: 30 έως 40 ημέρες μετά την έγκριση του δείγματος.
Ε: Πώς αποτρέπετε το εσωτερικό πορώδες αερίου και τη συρρίκνωση σε παχιά τμήματα;
Α: Χρησιμοποιούμε-λογισμικό προσομοίωσης ροής και στερεοποίησης μούχλας πριν από την κοπή εργαλειομηχανών. Αυτό μας επιτρέπει να σχεδιάσουμε κατάλληλα συστήματα αυλόπορτας, δρομέων και μονωμένους ανυψωτήρες. Ο συνδυασμός αυτού με τα καλούπια κελύφους κεριού-μέτριας θερμοκρασίας και κολλοειδούς διοξειδίου του πυριτίου διασφαλίζει τη σωστή ροή μετάλλου τροφοδοσίας σε βαριά τμήματα καθώς ψύχονται.
