Η χύτευση μετάλλου είναι να λιώσει το μέταλλο σε υγρό και μετά να χύνει το υγρό μέταλλο στην προπαρασκευασμένη κοιλότητα του καλουπιού. Μετά την ψύξη και τη στερεοποίηση, μπορεί να ληφθεί η χύτευση με συγκεκριμένο σχήμα και μέγεθος, όπως χύτευση αλουμινίου.
Σύμφωνα με ορισμένα πλεονεκτήματα της χύτευσης μετάλλων, πρέπει να δώσουμε προσοχή στα ακόλουθα σημεία κατά το σχεδιασμό του συστήματος έκχυσης: η ταχύτητα έκχυσης του μετάλλου είναι υψηλή, η οποία είναι περίπου 20% υψηλότερη από αυτή του καλουπιού άμμου. Δεύτερον, κατά την πλήρωση υγρού μετάλλου, το αέριο στην κοιλότητα πρέπει να εκκενώνεται ομαλά. Η κατεύθυνση ροής του πρέπει να είναι ίδια με εκείνη της ροής του υγρού όσο το δυνατόν περισσότερο, και το αέριο πρέπει να ωθείται ομαλά στον ανυψωτήρα ή στην έξοδο του αερίου. Επιπλέον, θα πρέπει να σημειωθεί ότι το υγρό μέταλλο ρέει σταθερά κατά την πλήρωση του καλουπιού, δεν θα προκαλέσει ροή στροβιλισμού, δεν θα επηρεάσει το τοίχωμα ή τον πυρήνα του καλουπιού και δεν θα προκαλέσει πιτσίλισμα.
Τα συστήματα έκχυσης μετάλλων χωρίζονται γενικά σε έγχυση από πάνω, κάτω έγχυση και πλευρική έγχυση.
Για το κορυφαίο στυλ έγχυσης, η κατανομή της θερμότητας είναι λογική, η οποία ευνοεί τη διαδοχική στερεοποίηση και μπορεί να μειώσει την κατανάλωση υγρού μετάλλου. Ωστόσο, η ροή του υγρού μετάλλου είναι ασταθής και είναι εύκολο να εισέλθει στη μέθοδο. Όταν η χύτευση είναι υψηλή, είναι εύκολο να χτυπήσετε τη βάση ή τον πυρήνα από καουτσούκ. Εάν χρησιμοποιείται για τη χύτευση εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου, εφαρμόζεται βασικά μόνο σε απλά εξαρτήματα με ύψος χύτευσης όχι μεγαλύτερο από 100 mm.
