Silica Sol Steel Castings

Η χύτευση χάλυβα με κολλοειδές διοξείδιο του πυριτίου είναι μια διαδικασία χύτευσης επένδυσης υψηλής ακρίβειας που χρησιμοποιεί κολλοειδές πυρίτιο (σταθερό εναιώρημα σωματιδίων SiO2 νανο-κλίμακας στο νερό) ως κύριο συνδετικό για την κατασκευή του κελύφους του κεραμικού καλουπιού. Σε συνδυασμό με σκόνη ζιργκόν υψηλής-καθαρότητας και άμμο ζιρκονίου στα κύρια στρώματα πολτού, αυτή η διαδικασία σχηματίζει ένα εξαιρετικά ομαλό, χημικά αδρανές και θερμικά σταθερό καλούπι ικανό να αντέχει σε θερμοκρασίες έκχυσης υγρού μετάλλου έως και 1.650 βαθμούς.
Σε σύγκριση με την παραδοσιακή χύτευση επενδυτικού νερού-γυαλιού (πυριτικό νάτριο), η μέθοδος κολλοειδούς διαλύματος πυριτίου εξαλείφει τις ακαθαρσίες του ελεύθερου νατρίου (Na2O) που προκαλούν τη διάσπαση του προσώπου της μούχλας. Αυτή η δομική ακεραιότητα επιτρέπει την παραγωγή σύνθετων, λεπτών{3}}τοιχωμάτων και σχεδόν{4}}δικτυωμένων{{5} εξαρτημάτων από χάλυβα που ελαχιστοποιούν ή εξαλείφουν τελείως την κατάντη κατεργασία CNC.

Σύγκριση παραμέτρων διαδικασίας

Για να επιτευχθεί αυστηρός μεταλλουργικός έλεγχος και έλεγχος διαστάσεων, κάθε παρτίδα χύτευσης διέρχεται από μια ελεγχόμενη ροή εργασιών κατασκευής 9 βημάτων:

Εργαλεία αλουμινίου και έγχυση κεριού:Οι επεξεργασμένες μήτρες αλουμινίου CNC{0}}ακριβείας εγχύονται με σύνθετο κερί μέσης- θερμοκρασίας υπό ελεγχόμενη θερμοκρασία (58–64 βαθμοί ) και πίεση (0,3–0,5 MPa) για να σχηματιστούν ακριβή κύρια σχέδια με μηχανικά δικαιώματα συρρίκνωσης (1,8%–2,2%).

Συναρμολόγηση δέντρων (Σχεδίαση πύλης):Μεμονωμένα μοτίβα κεριού συγκολλούνται σε ένα κεντρικό δέντρο δρομέα/σπρούε χρησιμοποιώντας θερμαινόμενες σπάτουλες. Η γεωμετρία της πύλης, οι ανυψωτήρες και οι εισαγωγές υπολογίζονται χρησιμοποιώντας προσομοίωση ροής μάγματος για να εξασφαλιστεί η κατευθυντική στερεοποίηση και να εξαλειφθεί το πορώδες συρρίκνωσης.

Επίστρωση & Στοκάρισμα με πολτό Silica Sol:
• Πρωτεύουσα στρώση: Βουτηγμένη σε υλικό σύνδεσης κολλοειδούς διοξειδίου του πυριτίου υψηλής καθαρότητας-αναμιγνύεται με σκόνη ζιργκόν 325-πλέγματος και στη συνέχεια στοκάρεται με άμμο ζιργκόν 80–120 mesh. Αυτό σχηματίζει ένα δέρμα υψηλής πυκνότητας, θερμικά ανθεκτικό.
• Δευτερεύοντα & εξωτερικά στρώματα: Βουτηγμένα σε πολτό κολλοειδούς διοξειδίου του πυριτίου και στοκαρισμένα με άμμο mullite (4–6 διαδοχικές στρώσεις) για τη δημιουργία δομικής αντοχής του κελύφους.

Στέγνωμα ελεγχόμενης θερμοκρασίας και υγρασίας:Τα κοχύλια στεγνώνουν σε περιβαλλοντικά ελεγχόμενους χώρους (Θερμοκρασία: 22 βαθμοί ± 2 βαθμοί, Σχετική υγρασία: 50% ± 5%) για 8–12 ώρες ανά στρώση, επιτρέποντας τον πολυμερισμό κολλοειδούς πυριτίου χωρίς μικρο-ρωγμές.

Αποκήρωση με ατμό υψηλής-Πίεσης:Τα συγκροτήματα κελύφους τοποθετούνται σε αυτόκλειστο σε πίεση ατμού 0,6–0,8 MPa (160–170 μοίρες). Το κερί λιώνει γρήγορα μέσα σε 10–15 δευτερόλεπτα και αποστραγγίζεται χωρίς να διαστέλλεται ή να ραγίζει το κεραμικό κέλυφος.

Υψηλή-Πυροδότηση κελύφους σε θερμοκρασία:Τα κεραμικά κελύφη ψήνονται σε φούρνους αερίου στους 1.000 βαθμούς έως 1.150 βαθμούς για 45–60 λεπτά. Αυτό καίει την υπολειμματική οργανική ύλη, τα συντηγμένα κεραμικά σωματίδια και προθερμαίνει το καλούπι για να χειριστεί το λιωμένο μέταλλο χωρίς θερμικό σοκ.

Επαγωγική τήξη και απαέρωση σε κενό:Τα κράματα χάλυβα τήκονται σε επαγωγικούς κλιβάνους μεσαίας-συχνότητας. Η φασματομετρική χημική ανάλυση πραγματοποιείται σε δείγματα υγρών μετάλλων πριν από το χτύπημα. Η αποξείδωση και η απομάκρυνση της σκωρίας διασφαλίζουν τη μεταφορά καθαρού μετάλλου.

Έκχυση βαρύτητας/πίεσης:Τα προθερμασμένα κελύφη (800–1.000 μοίρες) γεμίζονται αμέσως με τηγμένο χάλυβα στους 1.550–1.650 βαθμούς για να εγγυηθεί το πλήρες γέμισμα των λεπτών τοιχωμάτων και των βαθιών νευρώσεων.

Νοκ άουτ, βολή και αφαίρεση πύλης:Μετά την ψύξη, τα κελύφη δονούνται μηχανικά και εκτοξεύονται-(ατσάλινο σφηνάκι S230/S330) για να αφαιρεθούν τα υπολείμματα κεραμικών. Οι πύλες αφαιρούνται μέσω φακού πλάσματος ή τροχών αποξεστικών-.

Χυτεύουμε ένα ευρύ φάσμα σιδηρούχων μετάλλων σύμφωνα με τις προδιαγραφές υλικού ASTM, DIN, EN, JIS και BS:

Τα χυτά χάλυβα κολλοειδούς πυριτίου προδιαγράφονται για κρίσιμα εξαρτήματα αποστολής-που λειτουργούν υπό υψηλή πίεση, επαφή διαβρωτικού υγρού ή δυναμική μηχανική καταπόνηση:

Ενώ η χύτευση κολλοειδούς πυριτίου παρέχει σχεδόν-δικτυωτά σχήματα, τα χαρακτηριστικά υψηλής-ακρίβειας απαιτούν δευτερογενή επεξεργασία στο σπίτι:

Μηχανική CNC ακριβείας:4 -κέντρα μηχανικής κατεργασίας αξόνων και 5 αξόνων για καθίσματα ρουλεμάν (Μικρότερη ή ίση με την ανοχή IT7), σπειρώματα (UNC, UNF, BSPT, NPT), αυλακώσεις δακτυλίου Ο (±0,02 mm) και επιφάνειες στεγανοποίησης (Ra μικρότερο ή ίσο με 0 μm).

Διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας:
• Ανόπτηση διαλύματος: 1.040 μοίρες – 1.120 μοίρες ακολουθούμενη από ταχεία απόσβεση με νερό για ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα για την εκ νέου διάλυση των καρβιδίων του χρωμίου.
• Quenching & Tempering (Q&T): Απόσβεση λαδιού/νερού με ελεγχόμενους κύκλους θερμοκρασίας για άνθρακα και χάλυβες χαμηλού{0}}κράματος για την επίτευξη συγκεκριμένης σκληρότητας HRC/HB.
• Σκλήρυνση με καθίζηση: H900, H1025, H1150 επεξεργασίες γήρανσης συνθηκών για χάλυβα 17-4PH.
• Ανακούφιση καταπόνησης: Κατεργασία ή συγκόλληση 550 μοιρών – 650 μοιρών.

Φινίρισμα επιφάνειας:Pickling & pasivation (ASTM A967), ηλεκτρο-γυάλισμα, χειροκίνητο γυάλισμα καθρέφτη (Grit 400–800), αμμοβολή (γυάλινη χάντρα / κεραμικό σφαιρίδιο), επίστρωση ψευδαργύρου/νικελίου και επίστρωση μαύρου οξειδίου.

Κάθε θερμότητα παραγωγής υποβάλλεται σε μη-καταστροφικές και καταστροφικές δοκιμές σύμφωνα με τις διαδικασίες διαχείρισης ποιότητας ISO 9001:2015:

Για να λάβετε μια ακριβή εμπορική προσφορά εντός 24 έως 48 ωρών, υποβάλετε τα ακόλουθα στοιχεία μηχανικής:

Μηχανικά Σχέδια:Δισδιάστατα σχέδια σε μορφή PDF (με σαφείς ανοχές διαστάσεων, απαιτήσεις φινιρίσματος επιφάνειας και προδιαγραφές νήματος) + 3Μοντέλα D CAD σε μορφή STEP, STP ή IGES.

Προδιαγραφές υλικού:Ακριβής ποιότητας υλικού (π.χ. ASTM A351 CF8M, 17-4PH, 42CrMo4) και απαιτήσεις ειδικής θερμικής επεξεργασίας (π.χ. Solution Annealed, Q&T έως 30–35 HRC).

Όγκος και Χρονοδιάγραμμα Παραγγελίας:Εκτιμώμενη αρχική ποσότητα παρτίδας (EHQ), ετήσια ποσότητα χρήσης (EAU) και χρονοδιάγραμμα παράδοσης στόχου.

Ποιότητα & Επίπεδο Επιθεώρησης:Απαιτούμενες διαδικασίες NDT (100% PT, ποσοστό ακτινογραφίας), πίεση δοκιμής διαρροής και μορφή αναφοράς δοκιμής υλικού (πρότυπο EN 10204 3.1).

Φινίρισμα & Συσκευασία Επιφανειών:Απαιτήσεις για αμμοβολή, ηλεκτροστίλβωση, παθητικοποίηση, εφαρμογή λαδιού κατά της σκουριάς ή προσαρμοσμένη προστατευτική συσκευασία εξαγωγής VCI.