Τα προσαρμοσμένα επενδυτικά χυτά από ανοξείδωτο χάλυβα που κατασκευάζονται με τη διαδικασία απώλειας-κεριού κολλοειδούς διοξειδίου του πυριτίου παρέχουν μεταλλικά εξαρτήματα σχεδόν σε σχήμα-καθαρού-σχεδιασμένα για εφαρμογές υψηλής-διάβρωσης, θερμικής-καταπόνησης και κατασκευής.
Αυτή η διαδικασία εξαλείφει το εσωτερικό πορώδες, τις δομές χονδροειδών κόκκων και τα επιφανειακά εγκλείσματα που είναι κοινά σε χύτευση με άμμο ή σε διεργασίες χύτευσης πυριτικού νατρίου (γυαλί νερού). Συνδυάζοντας αυτοματοποιημένη έγχυση μοτίβου κεριού, χύτευση κεραμικού κελύφους πολλαπλών στρώσεων, τήξη επαγωγής υπό κενό και κατεργασία ακριβείας μετά-κατεργασίας, τα εξαρτήματα επιτυγχάνουν αυστηρές ανοχές διαστάσεων (ISO 8062-CT4 έως CT6) και λεία επιφανειακά φινιρίσματα (Ra 1,6 machi resecontring to Ra 1,6 εκ νέου δακτύλιο).

Διαδικασία Παραγωγής

Η διεργασία χαμένου κεριού{0}}κολλοειδούς διοξειδίου του πυριτίου διατηρεί αυστηρή επαναληψιμότητα διαστάσεων σε μεσαίες-έως-σειρές παραγωγής μεσαίου όγκου. Ακολουθεί η{4}}βήμα προς-τεχνική ροή εργασιών που εφαρμόζεται σε κάθε παρτίδα προσαρμοσμένης μετάδοσης:

01/

Εργαλεία και δημιουργία μοτίβου κεριού:Τα εργαλεία αλουμινίου είναι κατεργασμένα με CNC-για να προσαρμόζονται σε συγκεκριμένους ρυθμούς συρρίκνωσης υλικού (συνήθως 1,5% - 2.2% για τον ανοξείδωτο χάλυβα). Το παρθένο κερί{5}}με βάση την παραφίνη εγχέεται σε καλούπια-ελεγχόμενης θερμοκρασίας στους 60 βαθμούς - 65 βαθμούς υπό πίεση 2.5 - 4.0 MPa.

02/

Κτήριο κεραμικού κελύφους:Τα συγκροτήματα κεριού βυθίζονται σε ένα συνδετικό κολλοειδούς πυριτίου αναμεμειγμένο με αλεύρι ζιργκόν (πρωτογενείς επιστρώσεις) και τηγμένο πυρίτιο (εφεδρικές επικαλύψεις). Πασπαλισμένο με πυρίμαχη άμμο (ζιρκόνιο/μουλίτη), το κέλυφος είναι χτισμένο σε 5 - 7 στρώματα.

03/

Αποκήρωση και πυροσυσσωμάτωση:Η αποκήρωση πραγματοποιείται σε αυτόκλειστο ατμού στις 160 μοίρες και 0.8 - 1.0 MPa, ανακτώντας πάνω από το 95% του κεριού σχεδίου. Στη συνέχεια, τα κεραμικά κελύφη ψήνονται σε φούρνους αερίου στους 1000 βαθμούς - 1150 βαθμούς για 45 - 60 λεπτά για να καεί το υπολειμματικό κερί, να εξαλειφθεί η υγρασία και να πυροσυσσωματωθεί η κεραμική δομή.

04/

Λιώσιμο και έκχυση:Τα κράματα από ανοξείδωτο χάλυβα τήκονται σε επαγωγικούς κλιβάνους μεσαίας-συχνότητας. Η φυσαλίδα αργού απαερώνει το τήγμα για να ελαχιστοποιήσει το διαλυμένο υδρογόνο και άζωτο. Η φασματομετρική ανάλυση εκτελείται σε κάθε θερμότητα πριν από την έκχυση της βαρύτητας σε προθερμασμένα κεραμικά καλούπια (800 μοίρες - 950 μοίρες ) για την αποφυγή θερμικού σοκ και ψυχρού κλεισίματος.

05/

Shell Knockout & Cut Off-:Μετά την ψύξη, τα κελύφη αφαιρούνται μέσω πνευματικών σφυριών και υδροβολής υψηλής-πίεσης. Οι αυλόπορτες και οι πύλες ανύψωσης κόβονται με λειαντικά κομμένα{{2}τροχάκια ή κόφτες πλάσματος.

Υλικά και Τεχνικές Προδιαγραφές

Επεξεργαζόμαστε ωστενιτικά, διπλά, μαρτενσιτικά, φερριτικά και κράματα ανοξείδωτου χάλυβα που σκληραίνουν-καθιζήσεις. Όλη η χημεία τήγματος συμμορφώνεται με τα πρότυπα ASTM, EN, DIN, JIS και BS.

Χημική Σύνθεση & Ισοδύναμα Πρότυπα

Τυπικός βαθμός	UNS / AISI	EN Πρότυπο / DIN	C (%)	Cr (%)	Ni (%)	Mo (%)	Άλλα στοιχεία (%)
CF8 (304)	J92600 / 304	1,4308 (GX5CrNi19-10)	Μικρότερο ή ίσο με 0,08	18.0 - 21.0	8.0 - 11.0	--	Si μικρότερο ή ίσο με 2,0, Mn μικρότερο ή ίσο με 1,5
CF3 (304L)	J92700 / 304L	1,4309 (GX2CrNi19-11)	Μικρότερο ή ίσο με 0,03	17.0 - 21.0	8.0 - 12.0	--	Si μικρότερο ή ίσο με 2,0, Mn μικρότερο ή ίσο με 1,5
CF8M (316)	J92900 / 316	1,4408 (GX5CrNiMo19-11-2)	Μικρότερο ή ίσο με 0,08	18.0 - 21.0	9.0 - 12.0	2.0 - 3.0	Si μικρότερο ή ίσο με 1,5, Mn μικρότερο ή ίσο με 1,5
CF3M (316L)	J92800 / 316L	1,4409 (GX2CrNiMo19-11-2)	Μικρότερο ή ίσο με 0,03	17.0 - 21.0	9.0 - 13.0	2.0 - 3.0	Si μικρότερο ή ίσο με 1,5, Mn μικρότερο ή ίσο με 1,5
CG8M (317)	J93000 / 317	1,4448 (GX2CrNiMo18-14-3)	Μικρότερο ή ίσο με 0,08	18.0 - 21.0	9.0 - 13.0	3.0 - 4.0	Si μικρότερο ή ίσο με 1,5, Mn μικρότερο ή ίσο με 1,5
2205 Διώροφη	J92205 / CD3MN	1,4470 (GX2CrNiMoN22-5-3)	Μικρότερο ή ίσο με 0,03	21.5 - 23.5	4.5 - 6.5	2.5 - 3.5	N 0.14 - 0.20
2507 Super Duplex	J93380 / CE3MN	1,4469 (GX2CrNiMoN26-7-4)	Μικρότερο ή ίσο με 0,03	24.0 - 26.0	6.0 - 8.0	3.0 - 5.0	N 0.20 - 0.35, Cu Μικρότερο ή ίσο με 1,0
17-4 PH (CB7Cu-1)	J92180 / 630	1,4542 (GX5CrNiCuNb16-4)	Μικρότερο ή ίσο με 0,07	15.5 - 17.5	3.6 - 4.6	Μικρότερο ή ίσο με 0,50	Cu 2.8 - 5.0, Nb 0.15 - 0.45
CA15 (410)	J91150 / 410	1,4008 (GX12Cr14)	Μικρότερο ή ίσο με 0,15	11.5 - 14.0	Μικρότερο ή ίσο με 1,00	Μικρότερο ή ίσο με 0,50	Si μικρότερο ή ίσο με 1,5, Mn μικρότερο ή ίσο με 1,0

Μηχανικές ιδιότητες (Όπως-Επεξεργασία χύτευσης έναντι θερμότητας-)

Βαθμός κράματος	Κατάσταση Θερμικής Επεξεργασίας	Αντοχή εφελκυσμού Rm (MPa) ελάχ.	Αντοχή απόδοσης Rp0,2 (MPa) min.	Επιμήκυνση Α (%) min.	Σκληρότητα (HBW / HRC)
CF8 (304)	Ανοπτημένο διάλυμα (1040 μοίρες - 1120 μοίρες , σβησμένο με νερό)	485	205	35	130 - 170 HBW
CF3 (304L)	Ανοπτημένο διάλυμα (1040 μοίρες - 1120 μοίρες , σβησμένο με νερό)	485	195	35	130 - 170 HBW
CF8M (316)	Ανοπτημένο διάλυμα (1040 μοίρες - 1120 μοίρες , σβησμένο με νερό)	485	205	30	140 - 180 HBW
CF3M (316L)	Ανοπτημένο διάλυμα (1040 μοίρες - 1120 μοίρες , σβησμένο με νερό)	485	205	30	140 - 180 HBW
2205 Διώροφη	Ανοπτημένο διάλυμα (1020 μοίρες - 1100 μοίρες , Ταχεία σβέση με νερό)	650	450	25	210 - 270 HBW
17-4 PH	Solution Annealed + H900 Peak Aging (480 βαθμοί)	1310	1000	10	40 - 45 HRC
17-4 PH	Solution Annealed + H1150 Double Aging (620 βαθμοί)	930	725	16	28 - 35 HRC
CA15 (410)	Σκληρυμένο (980 μοίρες σβήσιμο αέρα/λαδιού) + σκληρυμένο (600 μοίρες)	620	440	18	190 - 240 HBW

Βασικά Χαρακτηριστικά Προϊόντος

Κοντά σε-Net-Ακρίβεια σχήματος:

Η εργαλειοθήκη κολλοειδούς πυριτίου επιτυγχάνει γραμμικές ανοχές διαστάσεων ανά ISO 8062-3 Grade CT4 έως CT6. Τα πάχη τοιχωμάτων έως 2,5 mm μπορούν να χυτευτούν με υψηλή επαναληψιμότητα διαστάσεων.

Ακεραιότητα επιφάνειας:

Η εξάλειψη της μόλυνσης από το νερό-γυαλί με νάτριο αποδίδει ως-χυτευμένη τραχύτητα επιφάνειας Ra 3.2 - 6.3 μm. Η δευτερεύουσα ανατίναξη γυάλινων σφαιριδίων μειώνει την τραχύτητα της επιφάνειας σε Ra 1.6 - 3.2 μm.

Μηδενική διακοκκώδης διάβρωση:

Οι χαμηλές-ποιότητες άνθρακα (CF3, CF3M) σε συνδυασμό με πλήρη ανόπτηση διαλύματος άνω των 1040 μοιρών διαλύουν τα καρβίδια χρωμίου πίσω στη μήτρα, αποτρέποντας την ευαισθητοποίηση κατά τη συγκόλληση στο πεδίο.

Στεγανότητα πίεσης:

Οι επιλογές έκχυσης με τη βοήθεια{0}}κενού σε συνδυασμό με πυκνά κεραμικά καλούπια αποτρέπουν το μικρό-πορώδες. Τα προϊόντα χύτευσης περνούν συνήθως υδροστατική δοκιμή έως 300 bar (4.350 psi) και δοκιμή διαρροής ηλίου.

Σύνθετες εσωτερικές κοιλότητες:

Οι διαλυτοί πυρήνες κεριού και οι κεραμικοί πυρήνες επιτρέπουν εσωτερικά κανάλια ρευστού, τσέπες κάτω από κοπή και διόδους μεταβλητής-διαμέτρου αδύνατες με την τυπική κατεργασία 3 αξόνων.

Τυπικές Εφαρμογές

Τομέας Βιομηχανίας	Τύποι εξαρτημάτων	Μέτρηση κρίσιμης απόδοσης
Συστήματα Ελέγχου & Άντλησης Ρευστών	Σώματα βαλβίδων, σφαίρες σφαιρικών βαλβίδων, πτερωτές αντλιών, περιβλήματα βολβών	Μηδενικό πορώδες υπό πίεση. Ποσοστό επιτυχίας ASTM A262 Practice E
Χημική Επεξεργασία & Πετροχημική	Φλάντζες εναλλάκτη θερμότητας, λεπίδες ανάμειξης, αναδευτήρες, ακροφύσια αντιδραστήρα	Αρ. ισοδύναμης αντίστασης διάτρησης (PREN μεγαλύτερο ή ίσο με 34 για Duplex 2205)
Marine & Offshore Hardware	Υποβρύχια καλύμματα περιβλημάτων, αντηρίδες έλικας, εξαρτήματα καταστρώματος, σχισμές	Αντοχή σε ψεκασμό αλατιού > 1.000 ώρες. Αντοχή στη διάβρωση των ρωγμών
Τρόφιμα, Γαλακτοκομικά & Φαρμακευτικά	Αγώνες υγιεινής, δοσομετρικές αντλίες, τρι-εξαρτήματα σφιγκτήρα	Ομαλό εσωτερικό φινίρισμα (Ra Λιγότερο ή ίσο με 0,8μm μετά την ηλεκτροστίλβωση). Δυνατότητα καθαρισμού CIP
Αυτοκίνητο & Βαρέα Μεταφορά	Ενεργοποιητές Wastegate στροβιλοσυμπιεστή, βραχίονες εξαγωγής, σώματα βαλβίδων EGR	Υψηλή αντοχή σε θερμική κόπωση έως 850 μοίρες (με χρήση βαθμών 310/316L)

Μηχανική και Δευτερεύουσες Λειτουργίες

Δυνατότητες κατεργασίας ακριβείας
• Τόρνευση CNC: Τόρνοι με διπλό-άτρακτο με ρεύμα- για ομοκεντρικότητα έως ± 0,005 mm.
• 4-Άξονες & Φρεζάρισμα 5 αξόνων: Κέντρα κατεργασίας υψηλής ταχύτητας για σύνθετα περιγράμματα πτερυγίων και τρισδιάστατα γλυπτά προφίλ.
• Κοπή και τρύπημα νήματος: Μετρικό (M), NPT, BSPP και BSPT σπειρώματα συμβατό με ISO 7-1 / ASME B1.20.1.
• Grinding & Lapping: Ανοχή επιπεδότητας εντός 0,002 mm για μηχανικές επιφάνειες στεγανοποίησης και έδρες βαλβίδων.

Πρότυπα θερμικής επεξεργασίας
• Ανόπτηση διαλύματος: 1040 μοίρες - 1120 μοίρες ακολουθούμενη από σβέση με νερό για να κλειδωθούν οι φάσεις καρβιδίου στο διάλυμα και να αποκατασταθεί η μέγιστη αντοχή στη διάβρωση.
• Ανακούφιση από το στρες: 300 μοίρες - 400 μοίρες για σταθεροποίηση διαστάσεων μετά την κατεργασία.
• Σκληρότητα καθίζησης (17-4 PH): Καθεστώτα που περιλαμβάνουν H900 (480 μοίρες ), H1025 (550 μοίρες ) και H1150 (620 μοίρες ) για προσαρμογή της αντοχής διαρροής μεταξύ 725 MPa και 1000 MPa.

Επεξεργασίες & Φινίρισμα Επιφανειών
• Pickling & Passivation: Χημική εμβάπτιση σύμφωνα με το ASTM A967 / EN 2516 για την αφαίρεση της μόλυνσης από ελεύθερο σίδηρο και τη δημιουργία ενός παθητικού επιφανειακού στρώματος οξειδίου του χρωμίου.
• Ηλεκτρογράφηση: Ηλεκτροχημική επιπέδωση επιφάνειας τραχύτητα επιφάνειας στόχευσης Ra Μικρότερη ή ίση με 0,4 μm (16 μin) για εφαρμογές υγιεινής.
• Γυάλισμα καθρέφτη: Μηχανικό γυάλισμα έως #800 mesh πλέγμα για αρχιτεκτονικά και διακοσμητικά θαλάσσια υλικά.
• Shot & Bead Blasting: Αυτοματοποιημένη ανατίναξη με cer

Ποιοτικός Έλεγχος και Επιθεώρηση

Η διασφάλιση ποιότητας ακολουθεί ένα αυστηρό σχέδιο ελέγχου ενσωματωμένο σε κάθε φάση της κατασκευής, που υποστηρίζεται από συστήματα διαχείρισης ποιότητας ISO 9001:2015 και IATF 16949.

Κατηγορία επιθεώρησης	Μέθοδος δοκιμής / Εξοπλισμός	Πρότυπα / Κριτήρια Αποδοχής
Χημική ανάλυση	Φασματομετρία οπτικής εκπομπής (κανάλια OES - 28)	Πιστοποιητικό ASTM A751, EN 10204 Type 3.1; Επαλήθευση θερμότητας-με-κουβαδάκι θερμότητας
Επιθεώρηση διαστάσεων	Μηχανή μέτρησης συντεταγμένων (CMM), τρισδιάστατη σάρωση με λέιζερ	ISO 8062, ASME Y14.5; Πλήρης 100% πρώτη-επιθεώρηση άρθρου
Μη-Μη καταστροφική δοκιμή (NDT)	Ακτινολογικές δοκιμές (Ακτίνες Χ), διεισδυτικό χρώμα (PT), μαγνητικά σωματίδια (MT), υπέρηχοι (UT)	ASTM E192/E446 (Επίπεδο 1-2); ASTM E1417 (Μηδενικές ρωγμές); ASTM E1444; ASTM A609
Μηχανικές Δοκιμές	Δωμάτιο & Υψηλή-Ελκυστική θερμοκρασία, Charpy V-Εντομή κρούσης, Σκληρότητα	ASTM A370, ISO 6892-1; ASTM E23 (-196 βαθμοί κρυογονική ικανότητα); ASTM E10/E18
Δοκιμή διάβρωσης	Δοκιμή διακοκκώδους διάβρωσης (IGC), ψεκασμού αλατιού (ομίχλης).	ASTM A262 Practice E (Oxalic/Copper); ASTM B117 (Έως 1.500 συνεχόμενες ώρες)
Δοκιμή πίεσης / διαρροής	Υδροστατική πίεση νερού, Πνευματικό / Φάσμα Μάζας Ήλιου	1,5x πίεση σχεδιασμού (έως 300 bar). Υποβρύχια δοκιμή αέρα @ 6 bar / Ήλιο

OEM και Custom Manufacturing

Υποστηρίζουμε διεθνείς κατασκευαστές OEM μέσω ευέλικτης μηχανικής ενσωμάτωσης, μετάβασης εξαρτημάτων από χύτευση με άμμο, σφυρηλάτηση ή σύνθετα συγκολλημένα συγκροτήματα σε χυτές επενδύσεων ενός τεμαχίου-.

Design for Manufacturability (DFM):Πρώιμη συμμετοχή μηχανικής για τη βελτιστοποίηση των γωνιών βύθισης, των ακτίνων φιλέτου, της τοποθέτησης της πύλης και του ομοιόμορφου πάχους τοιχώματος.

Προσομοίωση Casting:Θερμική προσομοίωση Magma / ProCAST και πλήρωσης καλουπιού για την πρόβλεψη της συμπεριφοράς στερεοποίησης και την εξάλειψη του εσωτερικού πορώδους συρρίκνωσης πριν από την κατασκευή του εργαλείου.

Γρήγορη δημιουργία πρωτοτύπων:SLA / SLS 3D-εκτυπωμένα μοτίβα κεριού ή PMMA για λειτουργικές δοκιμές χωρίς δέσμευση για σκληρά εργαλεία (χρόνος παράδοσης: 7 - 10 ημέρες).

Ιδιοκτησία εργαλείων:Οι μήτρες κατασκευάζονται με CNC-στο σπίτι-και διατηρούνται υπό κλιματικές-ελεγχόμενες συνθήκες για όλη τη διάρκεια του προγράμματος χωρίς επιπλέον χρέωση.

Τι πρέπει να παρέχουν οι αγοραστές για μια RFQ

Για να λάβετε ακριβή εμπορική προσφορά και τεχνικά σχόλια DFM εντός 24 - 48 ωρών, υποβάλετε τα ακόλουθα στοιχεία μηχανικής:

2D Μηχανικά Σχέδια:

Μορφή PDF/DWG που καθορίζει γραμμικές ανοχές, GD&T (ASME Y14.5), τραχύτητα επιφάνειας και δικαιώματα κατεργασίας.

Τρισδιάστατα μοντέλα CAD:

Στερεά μοντέλα σε μορφή STEP (.stp), IGES (.igs) ή Parasolid (.x_t).

Βαθμός και τυπικό υλικό:

Ακριβείς προδιαγραφές (π.χ. ASTM A351 CF8M ή EN 1.4408) ή λεπτομέρειες περιβάλλοντος εργασίας (θερμοκρασίες, μέσα, καταπόνηση).

Όγκος παραγγελίας:

Εκτιμώμενος ετήσιος όγκος (EAV) και στοχευόμενα μεγέθη απελευθέρωσης παρτίδων.

Δευτερεύουσες Λειτουργίες:

Συγκεκριμένες απαιτήσεις μετα{0}}επεξεργασίας (κατεργασία CNC, προδιαγραφές νήματος, θερμική επεξεργασία, ηλεκτροστίλβωση).

Απαιτήσεις επιθεώρησης:

Απαιτούμενα επίπεδα δοκιμής NDT (Κλάση ακτίνων X 1/2, PT), υδροστατική πίεση δοκιμής και απαιτήσεις πιστοποίησης (EN 10204 3.1 ή 3.2).

Συχνές Ερωτήσεις

Ε: Ποιος είναι ο χρόνος παράδοσης για νέα εργαλεία και παραγωγή δειγμάτων;

Α: Η κατασκευή εργαλείων διαρκεί 21 έως 28 ημερολογιακές ημέρες. Τα αρχικά δείγματα αναφορών επιθεώρησης (ISIR) με πλήρη δεδομένα CMM και πιστοποιητικά δοκιμών υλικού (EN 10204 3.1) αποστέλλονται εντός 10 έως 14 ημερών μετά την αποσύνδεση του εργαλείου-απενεργοποίησης. Η μαζική παραγωγή διαρκεί 30 έως 45 ημέρες.

Ε: Ποιες είναι οι τυπικές γραμμικές ανοχές σας για-χυτά στοιχεία;

Α: Κάνουμε χύτευση κατά ISO 8062-3 CT4 έως CT6. Για διαστάσεις έως 50 mm, η ανοχή χυτεύσεως είναι συνήθως ± 0,2 mm έως ± 0,3 mm. Ανοχές έως ± 0,005 mm επιτυγχάνονται μέσω δευτερεύουσας κατεργασίας CNC.

Ε: Πώς αποτρέπετε τη διακοκκώδη διάβρωση σε εξαρτήματα χυτού 316L (CF3M);

Α: Όλα τα ωστενιτικά χυτά υποβάλλονται σε πλήρη ανόπτηση διαλύματος στους 1040 βαθμούς έως 1120 μοίρες που ακολουθείται από ταχεία απόσβεση με νερό. Επαληθεύουμε την απόδοση μέσω της δοκιμής ASTM A262 Practice E κατόπιν αιτήματος.

Ε: Μπορείτε να δημιουργήσετε γεωμετρίες χύτευσης λεπτών-τοιχωμάτων;

Α: Ναι. Χρησιμοποιώντας πολτούς κολλοειδούς διοξειδίου του πυριτίου υψηλής ρευστότητας και προθερμασμένα κεραμικά καλούπια, επιτυγχάνουμε ελάχιστο πάχος τοιχώματος έως 2,5 mm σε μεγάλες επιφάνειες και 1,5 mm σε τοπικές νευρώσεις.

Ε: Ποια είναι η ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας (MOQ);

Α: Υποστηρίζουμε πρωτότυπα σειρές από 10 έως 50 κομμάτια μέσω τρισδιάστατων-εκτυπωμένων μοτίβων. Τα MOQ παραγωγής ξεκινούν από 100 τεμάχια ή ελάχιστο βάρος παρτίδας 200 kg.

Προσαρμοσμένα χυτά από ανοξείδωτο χάλυβα