Προσαρμοσμένα εξαρτήματα χύτευσης επενδύσεων

Η επενδυτική χύτευση (χαμένη-χύτευση κεριού) παράγει μεταλλικά εξαρτήματα σχεδόν σε σχήμα-δικτύου-με πολύπλοκες γεωμετρίες, στενές ανοχές διαστάσεων και φινιρίσματα λείας επιφάνειας. Αυτή η διαδικασία κατασκευής μειώνει ή εξαλείφει την ανάγκη για δευτερεύουσα κατεργασία, καθιστώντας την-οικονομική για την παραγωγή μεσαίου έως μεγάλου-όγκου περίπλοκων δομικών και μηχανικών μερών.

Επιχειρησιακές Δυνατότητες & Τεχνικά Όρια
• Εύρος βάρους: 0,05 kg έως 80 kg (0,11 lbs έως 176 lbs) ανά μέρος
• Ελάχιστο πάχος τοιχώματος: 1,5 mm (0,060 in) για διεργασία κολλοειδούς διοξειδίου του πυριτίου. 3,0 mm (0,120 ίντσες) για διαδικασία υαλοπινάκων
• Γραμμικές ανοχές διαστάσεων: ISO 8062-3 Βαθμός DCTG 4 έως DCTG 6 (Silica Sol). DCTG 7 έως DCTG 9 (Water Glass)
• Ως-Χυτό τραχύτητα επιφάνειας:
Διαδικασία Solica Sol: Ra 3,2 µm – Ra 6,3 µm (125 – 250 µin)
Διαδικασία Water Glass: Ra 6,3 µm – Ra 12,5 µm (250 – 500 µin
• Ετήσια παραγωγική ικανότητα: Έως 15.000 μετρικούς τόνους συνδυασμένη παραγωγή

Οδηγός επιλογής διαδικασίας για αγοραστές

Το χυτήριο διαθέτει γραμμές χύτευσης διπλής-επενδυτικής διαδικασίας: Silica Sol για εξαρτήματα υψηλής

Ροή διαδικασίας
• Εργαλεία Αλουμινίου
• Ένεση κεριού
• Συνέλευση δέντρου
• Εμβάπτιση κεραμικού πολτού
• Αποκερί & ψήσιμο
• Έκχυση & Ψύξη
• Shakeout & Cut-Off
• Τελική Επιθεώρηση

Λεπτομερής Βήμα{0}}Βήμα προς-Εκτέλεση
• Κατασκευή εργαλείων και καλουπιών: Οι μηχανικές μήτρες αλουμινίου με CNC{{0} (κράμα 6061/7075) παράγονται με περιθώρια συρρίκνωσης (συνήθως 1,5%–2,5%) που συνυπολογίζονται στο μοντέλο CAD με βάση τη δυναμική στερεοποίησης του κράματος.
• Έγχυση μοτίβου: Ελεγχόμενος κερί{0}}της θερμοκρασίας εγχέεται στη μήτρα αλουμινίου υπό πίεση (2,0–4,0 MPa) για να δημιουργηθεί ένα ακριβές αντίγραφο του εξαρτήματος στόχου.
• Συναρμολόγηση μοτίβων: Τα μεμονωμένα μοτίβα κεριού είναι σχεδιασμένα-και προσαρτώνται σε έναν κεντρικό κύλινδρο κεριού (δομή δέντρου) για τη βελτιστοποίηση της ροής και της τροφοδοσίας μετάλλων κατά τη στερεοποίηση.
• Κτίριο Shell:
Silica Sol: Το δέντρο μοτίβο βυθίζεται σε κολλοειδές πολτό πυριτίου και επικαλύπτεται με άμμο ζιργκόν (πρωτογενείς επιστρώσεις) ακολουθούμενο από άμμο mullite (εφεδρικές επιστρώσεις). 5 έως 7 στρώσεις εφαρμόζονται με αυστηρό έλεγχο υγρασίας (55% ± 5% RH) μεταξύ των στρώσεων.
Water Glass: Το δέντρο βυθίζεται σε πολτό συνδετικού πυριτικού νατρίου και στοκάρεται με χαλαζιακή άμμο, σκληρύνεται σε λουτρό χλωριούχου αμμωνίου ή θειικού αλουμινίου (4 έως 6 στρώσεις).
• Αποκέρωση και αυτόκλειστο: Το συγκρότημα κελύφους τοποθετείται σε αυτόκλειστο ατμού υψηλής-πίεσης (0,6–0,8 MPa, 160 μοίρες –175 μοίρες ) για να λιώσει γρήγορα και να εκκενώσει το κερί χωρίς να σπάσει το κεραμικό κέλυφος.
• Υψηλή-Εφύσηση σε θερμοκρασία: Τα κεραμικά κελύφη πυροσυσσωματώνονται σε περιστροφικό ή κλίβανο παρτίδας στους 950 βαθμούς έως 1150 βαθμούς για 45–90 λεπτά για να καούν οι υπολειμματικοί υδρογονάνθρακες και να επιτευχθεί δομική αντοχή.
• Melting & Pouring: Επαγωγικοί κλίβανοι λιώνουν πιστοποιημένα ακατέργαστα πλινθώματα. Το λιωμένο μέταλλο αποβουτυρώνεται με σκωρία-, αναλύεται φασματογραφικά και χύνεται σε προθερμασμένα καλούπια σε θερμοκρασίες που κυμαίνονται από 1450 βαθμούς έως 1680 βαθμούς ανάλογα με το κράμα.
• Knockout & Cut-Off: Τα στερεοποιημένα κελύφη σπάνε μέσω πνευματικών σφυριών ή πίδακες νερού υψηλής{1} πίεσης. Τα μέρη αποκόπτονται από το σπρέι χρησιμοποιώντας λειαντικούς-κομμένους τροχούς.
• Τρίψιμο και αμμοβολή: Τα στελέχη πυλών είναι ισόπεδα και τα εξαρτήματα αμμοβολήται με σφηνάκι από ανοξείδωτο χάλυβα ή άμμο αλουμίνας για ομοιόμορφη υφή επιφάνειας.

Επεξεργαζόμαστε ένα ολοκληρωμένο φάσμα σιδηρούχων και μη-σιδηρούχων μετάλλων σύμφωνα με τα πρότυπα ASTM, AISI, DIN, EN και JIS. Η επικύρωση της χημικής σύνθεσης μέσω φασματοσκοπίας οπτικής εκπομπής (OES) πραγματοποιείται σε κάθε θερμότητα πριν από την έκχυση.

Μήτρα προδιαγραφών κράματος

Επενδυτικά χυτά εξαρτήματα διαδραματίζουν κρίσιμους λειτουργικούς ρόλους στη βαριά βιομηχανία, τον έλεγχο υγρών και τον εξοπλισμό ισχύος:

Χαρτογράφηση μηχανών εφαρμογής

Ενώ η χύτευση επενδύσεων παρέχει σφιχτά σχήματα κοντά-στο δίχτυ, οι επιφάνειες διεπαφής υψηλής-ακρίβειας απαιτούν δευτερεύουσες λειτουργίες CNC.

Ακολουθία Λειτουργίας
Ακατέργαστη χύτευση → Σε-Κατασκευή CNC στο σπίτι → Θερμική επεξεργασία → φινίρισμα επιφανειών

Δυνατότητες οικιακής κατεργασίας-
• Τόρνευση CNC: Διάμετροι έως 500 mm. ακρίβεια θέσης εντός ±0,005 mm.
• 4-Κέντρα φρεζαρίσματος άξονων και 5 αξόνων: Σύνθετο προφίλ επιφάνειας, ευθυγράμμιση οπών στεγανής ανοχής (προσαρμογή H7) και ακριβής επιπεδότητα προσώπου (<0.01 mm).
• Σπείρωμα: Μετρική, NPT, BSPP και UNC εσωτερική/εξωτερική κοπή νήματος.

Επεξεργασία Θερμικής Επεξεργασίας
• Ανόπτηση διαλύματος: 1040 μοίρες – 1120 μοίρες ακολουθούμενη από ταχεία απόσβεση νερού για ωστενιτικούς ανοξείδωτους χάλυβες (αποκαθιστά την αντοχή στη διάβρωση και ομογενοποιεί τη δομή).
• Κανονικοποίηση & ανακούφιση από καταπόνηση: 850 μοίρες – 900 μοίρες ψύξη αέρα για ομογενοποίηση της δομής των κόκκων σε άνθρακα και κράμα χάλυβες πριν από τη μηχανική κατεργασία.
• Quenching & Tempering (Q&T): Σκλήρυνση σε λάδι/νερό ακολουθούμενη από σκλήρυνση για την επίτευξη στοχευμένων τιμών HRC (π.χ. 28–34 HRC ή 45–52 HRC).
• Age Hardening: Συνθήκες H900, H1150 για ανοξείδωτο χάλυβα 17-4PH για αύξηση της αντοχής σε εφελκυσμό.

Επιλογές επιφανειακής επεξεργασίας
• Ηλεκτροστίλβωση (Ra < 0,4 µm για εφαρμογές υγιεινής)
• Παθητικοποίηση (συμμόρφωση ASTM A967)
• Ψευδαργύρωση / Επικάλυψη φωσφορικών / Ε-Επίστρωση
• Επικάλυψη μαύρου οξειδίου
• Πούδρα & Υγρή Βαφή

Η διασφάλιση ποιότητας ξεκινά με την επαλήθευση πρώτων υλών και συνεχίζεται μέσω των ελέγχων διαστάσεων μετά την επεξεργασία. Κάθε αποστολή συνοδεύεται από Πιστοποιητικό Επιθεώρησης EN 10204 3.1.

Πίνακας επαλήθευσης διασφάλισης ποιότητας

Παράγουμε προσαρμοσμένα εξαρτήματα αποκλειστικά από-τεχνικά σχέδια και προδιαγραφές που παρέχονται από τον πελάτη.

Χρονοδιάγραμμα εκτέλεσης έργου

Λεπτομέρειες ροής εργασιών μηχανικής
• Ανασκόπηση Design for Manufacturability (DFM): Η Engineering αξιολογεί τις μεταβάσεις πάχους τοιχώματος, τη συγκέντρωση θερμικής μάζας, τις θέσεις διαχωριστικών γραμμών και τις απαιτήσεις βύθισης πριν από την κοπή του εργαλείου.
• Προσομοίωση στερεοποίησης: Το λογισμικό προσομοίωσης Anycasting / MAGMASOFT μοντελοποιεί την ταχύτητα λιωμένου μετάλλου, τις καμπύλες ψύξης και την τάση συρρίκνωσης για τοποθέτηση ανυψωτικών και πυλών, εξαλείφοντας το εσωτερικό πορώδες πριν από την κοπή του χάλυβα.
• Επιλογές πρωτοτύπων:
Γρήγορη-Μοτίβα εκτυπωμένων κεριών Turn SLA/3D: 7–10 ημέρες για φυσικά λειτουργικά πρωτότυπα χωρίς σκληρά εργαλεία.
Εργαλεία σκληρού αλουμινίου: 21–28 ημέρες για την παραγωγή δειγμάτων-βαθμού T1.
• Έκθεση επιθεώρησης πρώτου άρθρου (FAIR): Υποβλήθηκε με διάταξη πλήρους διαστάσεων (δεδομένα CMM), ανάλυση χημικής σύνθεσης, δεδομένα μηχανικών δοκιμών και πιστοποιήσεις υλικού.

Για να λάβετε μια ακριβή εμπορική πρόταση και τεχνική αξιολόγηση εντός 24 έως 48 ωρών, συμπεριλάβετε τα ακόλουθα δεδομένα στο ερώτημά σας:

Μηχανικά Σχέδια:
• Μοντέλο 3D CAD: Μορφές αρχείων STEP (.stp), IGES (.igs) ή SolidWorks (.sldprt).
• Σχέδιο 2D: Μορφή PDF με κρίσιμες ανοχές, γεωμετρικές διαστάσεις και ανοχές (GD&T), προσδοκίες φινιρίσματος επιφανειών και επεξηγήσεις κατεργασίας.

Προδιαγραφές υλικού:Ακριβής ποιότητας υλικού (π.χ. ASTM A351 CF8M, AISI 4140) ή απαιτούμενες μηχανικές παραμέτρους.

Όγκοι παραγγελίας:Εκτιμώμενη ετήσια χρήση (EAU) και αρχικές πιλοτικές ποσότητες παρτίδας.

Θερμική επεξεργασία και φινίρισμα επιφάνειας:Απαιτήσεις σκληρότητας, παθητικοποίηση, επιμετάλλωση ή προδιαγραφές βαφής.

Ποιότητα & Πεδίο Επιθεώρησης:Απαιτούμενη κάλυψη NDT (π.χ. 100% PT, 5% δειγματοληψία ακτίνων X), απαιτήσεις δοκιμής πίεσης (bar/PSI) και ειδικές ανάγκες πιστοποιητικού (EN 10204 3.1 / 3.2).

Απαιτήσεις συσκευασίας:Συσκευασία VCI κατά της σκουριάς, συσκευασία μεμονωμένου κουτιού ή τυπική παλετοποίηση εξαγωγής.