Τα προσαρμοσμένα εξαρτήματα χύτευσης χάλυβα είναι κατασκευασμένα μεταλλικά εξαρτήματα που κατασκευάζονται μέσω χύτευσης-επένδυσης κεριού ακριβείας ή διεργασιών καλουπιού άμμου. Είναι σχεδιασμένα για δομικά εξαρτήματα που απαιτούν πολύπλοκες γεωμετρίες, εσωτερικές διόδους, υψηλή μηχανική αντοχή και στενές ανοχές διαστάσεων.

Χύνοντας τηγμένο ανθρακούχο χάλυβα, κράμα χάλυβα ή ανοξείδωτο χάλυβα σε προσαρμοσμένα κεραμικά κελύφη, τα εξαρτήματα επιτυγχάνουν σχεδόν-καθαρή-ακρίβεια σχήματος. Αυτό μειώνει σημαντικά τα απόβλητα πρώτων υλών και τις μεταγενέστερες εργασίες κατεργασίας CNC σε σύγκριση με την παραδοσιακή σφυρηλάτηση ή τις συγκολλημένες κατασκευές πολλών τεμαχίων.

Οι εφαρμογές εξαρτημάτων εξυπηρετούν βαρείς βιομηχανικούς τομείς, συμπεριλαμβανομένων βαλβίδων χειρισμού υγρών, περιβλημάτων αντλιών, εξαρτημάτων εξόρυξης, γεωργικών συνδέσεων, υλικού συστήματος μετάδοσης κίνησης επαγγελματικών οχημάτων και δομικών στηριγμάτων βαρέων μηχανημάτων. Οι κατασκευαστικές δυνατότητες τηρούν αυστηρά τα διεθνή πρότυπα υλικού ASTM, DIN, EN, JIS και GB.

Διαδικασία Παραγωγής

Η επιλογή της διαδικασίας χύτευσης εξαρτάται από τις απαιτήσεις φινιρίσματος της επιφάνειας, την ανοχή διαστάσεων, τη μάζα των εξαρτημάτων και το κόστος μονάδας στόχου:

Μετρική διαδικασίας	Silica Sol Investment Casting	Επενδυτική χύτευση Water Glass	Χύτευση με άμμο ρητίνης
Κύρια Εφαρμογή	Μέρη με λεπτά-τοιχώματα, πολύπλοκα, ανθεκτικά στη διάβρωση-	Στοιχεία δομικού χάλυβα από μεσαία-έως-μεγάλα	Εξαρτήματα βαρέως εξοπλισμού και χυτά χυτά τεμάχια-
Τραχύτητα επιφάνειας (Ra)	Ra 3.2 - 6.3 um (125 - 250 uin)	Ra 6.3 - 12.5 um (250 - 500 uin)	Ra 12.5 - 25.0 um (500 - 1000 uin)
Βαθμός ανοχής χύτευσης	ISO 8062 CT4 - CT6	ISO 8062 CT6 - CT8	ISO 8062 CT8 - CT10
Εύρος Βάρους Μονάδας	0,01 kg - 50 kg	0,5 kg - 120 kg	10 kg - 2,000+ kg
Ελάχ. Πάχος Τοίχου	1,5 mm (0,060 ίντσες)	3,0 mm (0,120 ίντσες)	5,0 mm (0,200 ίντσες)
Χρόνος παράδοσης εργαλείων	3 - 4 Εβδομάδες	2 - 3 Εβδομάδες	2 - 3 Εβδομάδες

Βήμα{0}}Βήμα προς-Ροή εργασιών διαμόρφωσης κελύφους
• Εργαλεία και έγχυση κεριού: Τα εργαλεία αλουμινίου είναι κατεργασμένα με CNC-για να σχηματίζουν μοτίβα κεριού υψηλής-πυκνότητας.
• Συναρμολόγηση και πύλη δέντρου: Τα μοτίβα κεριού συναρμολογούνται σε ένα κεντρικό δέντρο δρομέα σχεδιασμένο με βελτιστοποιημένη γεωμετρία σπρέι.
• Κεραμικό κέλυφος πολλαπλών στρώσεων: Επαναλαμβανόμενη εμβάπτιση σε κεραμικό πολτό και στοκάρισμα (άμμος ζιρκονίου για κολλοειδές διοξείδιο του πυριτίου, χαλαζιακή άμμος για ποτήρι νερού).
• Αφαίρεση κεριού και πυροσυσσωμάτωση σε
• Επαγωγική τήξη και έκχυση: Το τήγμα κραμάτων επαληθευμένο με φασματόμετρο-χύνεται υπό ελεγχόμενη θερμοκρασία σε προθερμασμένα κελύφη.
• Knockout & Secondary Finishing: Μηχανική αφαίρεση κελύφους κραδασμών, αποκοπή ανύψωσης, αμμοβολή, θερμική επεξεργασία και φινίρισμα CNC ακριβείας.

Υλικά και Τεχνικές Προδιαγραφές

Η χημική σύνθεση και οι μηχανικές ιδιότητες επαληθεύονται ανά παρτίδα θερμότητας μέσω φασματομετρίας οπτικής εκπομπής (OES) και καταστροφικών δοκιμών.

Κατηγορία κράματος	Τυπικός βαθμός	Ισοδύναμα Πρότυπα	Αντοχή σε εφελκυσμό (MPa)	Ισχύς διαρροής (MPa)	Επιμήκυνση (%)	Πρωτογενή Χαρακτηριστικά & Ιδανική Χρήση
Ανθρακούχο χάλυβα	WCB / WCC	ASTM A216 / 1.0619 (GS-C25)	>= 485	>= 250	>= 22	Καλή ικανότητα συγκόλλησης και μηχανική κατεργασία. πίεση-που περιέχουν σώματα βαλβίδων.
Ανθρακούχο χάλυβα	Τάξη 65-35 / 70-36	ASTM A27 / ISO 3755	>= 450	>= 240	>= 24	Δομικά πλαίσια μηχανών, βραχίονες και βραχίονες σύνδεσης.
Κραματοποιημένος χάλυβας	4130 / 4140	ASTM A29 / 42CrMo4	>= 850 (Q&T)	>= 650 (Q&T)	>= 12	Υψηλή αντοχή στην κόπωση και αντοχή στη φθορά μετά από θερμική επεξεργασία.
Κραματοποιημένος χάλυβας	8620 / 4340	ASTM A148 / 20NiCrMo2-2	>= 800 (Q&T)	>= 550 (Q&T)	>= 14	Κράμα ενανθράκωσης για γρανάζια υψηλής-καταπόνησης, άξονες και σιαγόνες.
Ανοξείδωτο ατσάλι	CF8 / CF8M	ASTM A351 / 304 / 316 / 1.4408	>= 485	>= 205	>= 30	Εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση σε θαλάσσιες εφαρμογές, οξέα και εφαρμογές επεξεργασίας τροφίμων.
Ανοξείδωτο ατσάλι	17-4PH (CB7Cu-1)	ASTM A747 / 1,4542	>= 930 (H1100)	>= 725 (H1100)	>= 10	Μαρτενσιτικός ανοξείδωτος σκλήρυνσης καθίζησης; υψηλή αντοχή + αντοχή στη διάβρωση.
Ανθεκτικό στη θερμότητα-	HK40 / SCH13	ASTM A608 / 1,4848	>= 450	>= 200	>= 8	Διατηρεί το δομικό φορτίο-φέρουσα ικανότητα έως και 1000 βαθμούς C. ράγες και καυστήρες φούρνου.

Βασικά Χαρακτηριστικά Προϊόντος

Κοντά στην-Ακρίβεια σχήματος δικτύου:

Τα εσωτερικά κανάλια, οι υποδοχές και τα λογότυπα χυτεύονται απευθείας, μειώνοντας την αφαίρεση υλικού κατά την κατεργασία φινιρίσματος κατά 30% έως 50%.

Εσωτερικός ήχος:

Η ανάλυση στερεοποίησης{0}}προσομοιωμένη από υπολογιστή εξαλείφει τα κενά συρρίκνωσης και τα εγκλείσματα αερίων, εξασφαλίζοντας στεγανότητα διαρροής έως και 300 bar υδροστατική πίεση.

Ελεγχόμενη θερμική επεξεργασία:

Η θερμική επεξεργασία εσωτερικών χώρων (κανονικοποίηση, ανόπτηση, σβέση & παλμό, ανόπτηση διαλύματος) διασφαλίζει τις παραμέτρους εφελκυσμού, πρόσκρουσης και σκληρότητας (HBW / HRC).

Συνέπεια παρτίδας:

Η αυτοματοποιημένη παραγωγή μοτίβων κεριού και η ρομποτική εμβάπτιση πολτού παρέχουν σφιχτή επαναληψιμότητα διαστάσεων-σε-τμημάτων για αυτοματοποιημένες ρομποτικές γραμμές συναρμολόγησης.

Τυπικές Εφαρμογές

Τομέας Βιομηχανίας	Τυπικά εξαρτήματα	Λειτουργικό Περιβάλλον & Απαιτήσεις Απόδοσης
Συστήματα Ρευστότητας & Βαλβίδων	Σώματα βαλβίδων, δίσκοι βαλβίδων πεταλούδας, φτερωτές αντλιών, μπλοκ πολλαπλών	Υψηλή πίεση (PN16 - PN100), διαβρωτικά μέσα, διαρροή μηδενικής πίεσης.
Κατασκευές & Μεταλλεία	Δόντια κάδου, προσαρμογείς, σφυριά θραυστήρα, παπούτσια τροχιάς	Μεγάλα φορτία κρούσης, υψηλή-τριβή λόγω καταπόνησης, υψηλή αντοχή διαρροής.
Αγροτικός Εξοπλισμός	Συγκροτήματα κοτσαδόρου, βραχίονες ζαρντινιέρας, περιβλήματα κιβωτίου ταχυτήτων, βραχίονες άροσης	Συνεχής κυκλική καταπόνηση, εξωτερική ατμοσφαιρική έκθεση, αντοχή σε κραδασμούς.
Επαγγελματικά Οχήματα	Στήριγμα πέμπτου-τροχού, δαγκάνες φρένων, μεντεσέδες ρυμουλκούμενου, αρθρώσεις ανάρτησης	Ασφάλεια-κρίσιμης αντοχής φορτίου, συμμόρφωση με το ISO/TS 16949, υψηλή διάρκεια κόπωσης.

Μηχανική και Δευτερεύουσες Λειτουργίες

Για την παροχή πλήρως τελειωμένων, έτοιμα--συναρμολόγησης εξαρτημάτων, οι ακόλουθες λειτουργίες κατάντη είναι διαθέσιμες στο σπίτι-:

Μηχανική CNC ακριβείας:

Κέντρα κατεργασίας CNC 3 αξόνων, 4 αξόνων και 5 αξόνων και τόρνοι CNC ικανοί για σφιχτές ανοχές οπών έως +/-0,008 mm (+/-0,0003 in) και φινιρίσματα επιφανειών Ra 0,8 um.

Θερμική επεξεργασία:

Κανονικοποίηση (880 deg C - 920 deg C), Quenching & Tempering, Austenitizing Solution Annealing για ανοξείδωτους χάλυβες και Surface Induction Hardening.

Επεξεργασίες Επιφανείας:

Αμμοβολή (Sa 2.5), Επιμετάλλωση με ψευδάργυρο (Cr3+ τρισθενής παθητικοποίηση), Ηλεκτρο-επίστρωση (Ε-επικάλυψη), Επικάλυψη σε σκόνη, Φωσφοροποίηση και Παθητικοποίηση με οξύ για εξαρτήματα από ανοξείδωτο χάλυβα.

Ποιοτικός Έλεγχος και Επιθεώρηση

Τα συστήματα διαχείρισης ποιότητας είναι πιστοποιημένα κατά ISO 9001:2015 και IATF 16949. Η ιχνηλασιμότητα της θερμότητας των υλικών διατηρείται από τη χημική τήξη έως τις τελικές εκθέσεις επιθεώρησης.

Κατηγορία επιθεώρησης	Εξοπλισμός & Μέθοδος Δοκιμών	Πρότυπο αξιολόγησης / Παράμετρος
Χημική ανάλυση	Γερμανικό Spectro LAB Spark Optical Emission Spectrometer (OES)	Συμμόρφωση χημικής παρτίδας θερμότητας πριν από την έκχυση της κουτάλας. EL 10204 3.1 αναφορά.
Επιθεώρηση διαστάσεων	Εξάγωνο CMM, Οπτικό Προφίλ, Μετρητές νήματος	Πλήρης επαλήθευση GD&T έναντι αρχείων 3D CAD STEP πελάτη.
Μηχανικές Ιδιότητες	Δοκιμές εφελκυσμού γενικής χρήσης, Charpy V-Εκτυπωτής εγκοπής (-40 βαθμοί C), Δοκιμές σκληρότητας	Αντοχή σε εφελκυσμό, αντοχή διαρροής, επιμήκυνση, Joule κρούσης και HBW/HRC.
Μη-Μη καταστροφική δοκιμή (NDT)	Ακτινογραφικές δοκιμές (Ακτίνες Χ), Μαγνητικά Σωματίδια (MPI), Υγρό διεισδυτικό (PT)	Όρια σοβαρότητας ASTM E446 / ASTM E186. Πιστοποιημένο προσωπικό ASNT Level II.
Επαλήθευση πίεσης	Υδροστατικοί πάγκοι δοκιμών, Πνευματικός Ανίχνευση Υποβρύχιας Διαρροής	100% δοκιμή σε σώματα βαλβίδων συγκράτησης-πίεσης και περιβλήματα αντλίας.

OEM και Custom Manufacturing

Design for Manufacturability (DFM):Το λογισμικό προσομοίωσης στερεοποίησης αξιολογεί τις θερμικές κλίσεις, προσδιορίζει πιθανές ζώνες συρρίκνωσης και συνιστά μεταβάσεις πάχους τοιχώματος πριν από την κοπή του εργαλείου.

Ταχεία Πρωτοτυποποίηση:Τρισδιάστατα-εκτυπωμένα μοτίβα κεριού/PMMA ή καλούπια άμμου SLA προσφέρουν λειτουργικά πρωτότυπα σε 10 έως 14 ημέρες χωρίς δεσμεύσεις εργαλείων.

Ιδιοκτησία εργαλείων:Τα επεξεργασμένα εργαλεία από χάλυβα και αλουμίνιο ακριβείας με CNC{0}}παραμένουν ιδιοκτησία του πελάτη και διατηρούνται δωρεάν για όλη τη διάρκεια ζωής της παραγωγής.

Τι πρέπει να παρέχουν οι αγοραστές για μια RFQ

Για να λάβετε ακριβή εμπορική προσφορά και τεχνική αξιολόγηση DFM εντός 24 έως 48 ωρών, υποβάλετε τα ακόλουθα:

01/

2D & 3D Τεχνικά Σχέδια:Αρχεία 3D σε μορφή STEP, IGES ή X_T. Αρχεία 2D σε PDF ή DWG με κρίσιμες ανοχές, αναφορές δεδομένων και προδιαγραφές φινιρίσματος.

02/

Πρότυπο υλικού:Ονομασία ποιότητας (π.χ. ASTM A216 WCB, AISI 4140, DIN 1.4408) ή συγκεκριμένες περιοχές χημικών/μηχανικών απαιτήσεων.

03/

Ετήσιοι και παρτίδες όγκοι:Απαιτήσεις εκτιμώμενης ετήσιας χρήσης (EAU) και αρχικής πιλοτικής παρτίδας για βελτιστοποίηση εργαλείων και μοναδιαίου κόστους.

04/

Κατεργασία και ανοχές επιφάνειας:Προσδιορίστε τις κρίσιμες κατεργασμένες διαστάσεις, το φινίρισμα επιφάνειας (Ra) και τις προδιαγραφές νήματος (NPT, BSPP, Metric).

05/

Πρότυπα επιθεώρησης και NDT:Απαιτούμενα πρωτόκολλα δοκιμών (π.χ. 100% X-Ray, MPI, Υδροστατική πίεση δοκιμής, EN 10204 3.1 πιστοποιητικό υλικού).

06/

Συσκευασία & Logistics:VCI κατά της-σκουριάς περιτύλιξης, προσαρμοσμένες διαμορφώσεις ξύλινων κιβωτίων ή συγκεκριμένες παράμετροι παλετοποίησης.

Συχνές Ερωτήσεις

Ε: Ποιοι τυπικοί χρόνοι παράδοσης ισχύουν για τα εργαλεία, την παράδοση δειγμάτων και την παραγωγή;

Α: Οι αναφορές κατασκευής εργαλείων και αρχικής επιθεώρησης δειγμάτων (FAI) απαιτούν 3 έως 4 εβδομάδες. Μετά την έγκριση του δείγματος, ο χρόνος παράδοσης μαζικής παραγωγής είναι συνήθως 4 έως 5 εβδομάδες.

Ε: Πώς αποτρέπετε το πορώδες συρρίκνωσης σε χυτά δομικά υλικά από χάλυβα;

Α: Το λογισμικό προσομοίωσης στερεοποίησης καθορίζει τις ιδανικές θέσεις τοποθέτησης ανύψωσης και θερμικής ψύξης για να εξασφαλίσει κατευθυντική στερεοποίηση. Η έκχυση με υποβοήθηση κενού και η επιθεώρηση ακτίνων Χ 100%-χρησιμοποιούνται για εξαρτήματα που φέρουν κρίσιμο φορτίο-.

Ε: Τα πιστοποιητικά δοκιμής υλικού EN 10204 3.1 παρέχονται μαζί με τις αποστολές;

Α: Ναι. Κάθε αποστολή περιλαμβάνει ένα πιστοποιητικό EN 10204 3.1 που τεκμηριώνει την ανάλυση χημικού τήγματος OES και τα αποτελέσματα μηχανικών δοκιμών (ελκυστικότητα, απόδοση, επιμήκυνση, σκληρότητα και Joule κρούσης).

Ε: Ποιες γραμμικές ανοχές χυτεύσεως είναι εφικτές χωρίς κατεργασία;

Α: Η χύτευση επενδύσεων σε sol Silica επιτυγχάνει το ISO 8062-3 CT4 έως CT6. Η χύτευση υαλοπινάκων επιτυγχάνει CT6 έως CT8. Τα χαρακτηριστικά διαστάσεων που απαιτούν αυστηρότερα όρια (έως CT3 ή +/-0,008 mm) ολοκληρώνονται μέσω κατεργασίας CNC.

Εξαρτήματα χύτευσης από χάλυβα κατά παραγγελία