Εξατομικευμένα εξαρτήματα χύτευσης μετάλλων που κατασκευάζονται αυστηρά σύμφωνα με τα 2D μηχανικά σχέδια πελατών και τα μοντέλα 3D CAD. Οι δυνατότητες παραγωγής καλύπτουν τη χύτευση επένδυσης κολλοειδούς διοξειδίου του πυριτίου, τη χύτευση επένδυσης υαλοπινάκων και τη χύτευση με άμμο ρητίνης, με βάρη ενός εξαρτήματος-από 0,01 kg έως 100 kg.
Οι εγκαταστάσεις παραγωγής διαχειρίζονται πολύπλοκες εσωτερικές γεωμετρίες, λεπτές-δομές τοίχων έως 1,5 mm και αυστηρές ανοχές διαστάσεων σύμφωνα με το ISO 8062 CT4-CT6.

Γρήγορη τεχνική μήτρα

Παράμετρος	Τυπική ικανότητα / Όριο
Εύρος Βάρους	0,01 kg - 100 kg (Silica Sol: 0,01-50 kg, Χύτευση με άμμο: έως 100 kg)
Ελάχιστο πάχος τοιχώματος	1,5 mm (Διαδικασία κολλοειδούς διαλύματος πυριτίου)
Κατηγορία Γραμμικής Ανοχής	ISO 8062 CT4 - CT6 (Investment Casting) / CT8 - CT10 (Sand Casting)
Ως-Χυτό τραχύτητα επιφάνειας	Ra 1,6 um - Ra 6,3 um (Δημοσίευση-με μηχανική επεξεργασία: μέχρι Ra 0,4 um)
Αποδεκτές μορφές CAD	STEP, IGES, X_T, DWG, DXF, PDF
Διαχείριση Ποιότητας	Πιστοποιημένη κατά ISO 9001:2015 / EN 10204 3.1 ιχνηλασιμότητα υλικού

Διαδικασία Παραγωγής

Η επιλογή της διαδικασίας εξαρτάται από τις απαιτήσεις ανοχής διαστάσεων, τις απαιτήσεις φινιρίσματος επιφάνειας, τη γεωμετρική πολυπλοκότητα και τον όγκο παραγγελίας.

Οδηγός επιλογής διαδικασίας

Τύπος διαδικασίας	Γραμμική Ακρίβεια (ISO 8062)	Ως-Cast Surface (Ra)	Ελάχιστο πάχος τοιχώματος	Μέγεθος οικονομικής παρτίδας	Ιδανικοί τύποι εξαρτημάτων
Silica Sol Investment Casting	CT4 - CT6	1.6 - 3.2 μμ	1,5 χλστ	100 - 50,000+ τεμ	Σύνθετα εξαρτήματα από ανοξείδωτο χάλυβα, ανθρακούχο χάλυβα και κράμα νικελίου-που απαιτούν ελάχιστη δευτερεύουσα κατεργασία.
Επενδυτική χύτευση Water Glass	CT7 - CT9	6.3 - 12.5 μμ	3,0 χλστ	500 - 100,000+ τεμ	Χύτευση χάλυβα μεσαίου έως-μεγάλου ανθρακούχου χάλυβα και χαμηλού-κράματος όπου το μοναδιαίο κόστος έχει προτεραιότητα έναντι του φινιρίσματος της λεπτής επιφάνειας.
Χύτευση με άμμο ρητίνης	CT8 - CT10	12.5 - 25.0 μμ	5,0 χλστ	50 - 5.000 τεμ	Βαριά δομικά στηρίγματα, μεγάλα σώματα βαλβίδων και περιβλήματα αντλίας με παχιές διατομές-έως 100 κιλά.

Ροή διαδικασίας χύτευσης επενδύσεων Silica Sol
• Έγχυση εργαλείων: Ελεγχόμενη θερμοκρασία έγχυσης κεριού-με μήτρα αλουμινίου υψηλής ακρίβειας{{1} για σχηματισμό μοτίβων κεριού.
• Συναρμολόγηση δέντρου: Τα μοτίβα κεριού συγκολλούνται σε ένα κεντρικό σπρέι για να σχηματίσουν ένα συγκρότημα δρομέα.
• Δόμηση κελύφους: Εναλλασσόμενες στρώσεις ιλύος κολλοειδούς διαλύματος πυριτίου και πυρίμαχης άμμου ζιργκόν (5-7 στρώσεις) δημιουργούν ένα άκαμπτο κεραμικό κέλυφος καλουπιού.
• Αποκήρωση: Η αποκήρωση με ατμό υψηλής πίεσης- αφαιρεί τα σχέδια κεριού στους 160 βαθμούς C.
• Ποσυσσωμάτωση σε υψηλή-Θερμοκρασία: Τα κελύφη καίγονται στους 1000 βαθμούς C - 1100 βαθμούς C για την εξάλειψη των πτητικών και την ενίσχυση της κεραμικής αντοχής.
• Επαγωγική τήξη και έκχυση: Η σύνθεση του τήγματος επαληθεύεται μέσω οπτικού φασματόμετρου εκπομπής πριν από την έκχυση βαρύτητας/κενού.
• Knockout & Fettling: Μηχανική αφαίρεση κελύφους, πνευματική κοπή ανύψωσης και εκτόξευση με βολή.
• Δευτερεύουσα Επεξεργασία: Θερμική επεξεργασία, κατεργασία ακριβείας CNC, φινίρισμα επιφανειών και τελική επιθεώρηση CMM.

Υλικά και Τεχνικές Προδιαγραφές

Η πλήρης χημική σύνθεση του υλικού και οι μηχανικές ιδιότητες επαληθεύονται ανά παρτίδα. Οι αναφορές δοκιμών μύλου (MTR) παρέχονται σύμφωνα με τα πρότυπα EN 10204 3.1.

Κατηγορία Υλικού	Βαθμός / Πρότυπο	Χαρακτηριστικά χημικής σύνθεσης	Μηχανικές Ιδιότητες	Πρωτογενής Βιομηχανική Εφαρμογή
Ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας	304 / 304L (1.4301 / 1.4307) 316 / 316L (1.4401 / 1.4404)	Cr 18-20%, Ni 8-10,5% (304) Cr 16-18%, Ni 10-14%, Mo 2-3% (316)	Tensile: >= 520 MPa Yield: >= 205 MPa Elongation: >= 35%	Χειρισμός χημικών υγρών, θαλάσσιο υλικό, εξοπλισμός επεξεργασίας τροφίμων, είδη υγιεινής.
Κατακρήμνιση σκλήρυνση	17-4PH (1,4542 / CB7Cu-1)	Cr 15-17,5%, Ni 3-5%, Cu 3-5%, Nb 0,15-0,45%	Tensile: >= 930 MPa Σκληρότητα: 33-42 HRC (H900/H1075)	Άξονες βαλβίδων υψηλής-αντοχής, πτερωτές αντλιών, βραχίονες αεροδιαστημικής, συνδετήρες υψηλού-φορτίου.
Duplex από ανοξείδωτο ατσάλι	2205 (1.4462 / UNS S31803) 2507 (1.4410 / UNS S32750)	Cr 21-23%, Ni 4,5-6,5%, Mo 2,5-3,5%, N 0,08-0,20%	Tensile: >= 655 MPa Yield: >= 450 MPa PREN >= 34	Υποθαλάσσια εξαρτήματα πετρελαίου και φυσικού αερίου, αντλίες αφαλάτωσης θαλασσινού νερού, εξοπλισμός διεργασίας υψηλής-χλωρίου.
Ανθρακούχο χάλυβα	WCB (1.0619) AISI 1020 / 1045	C 0,20-0,30%, Mn 0,60-1,00%, Si<= 0.60%	Εφελκυσμός: 485-655 MPa Yield: >= 250 MPa	Εξαρτήματα δομικών μηχανημάτων, σώματα βαλβίδων, δοχεία πίεσης, βραχίονες αυτοκινήτου.
Κραματοποιημένος χάλυβας	4140 (42CrMo4) 8620 (21NiCrMo2-2)	Cr 0,80-1,10%, Mo 0,15-0,25% (4140) Ni 0,40-0,70%, Cr 0,40-0,60% (8620)	Tensile: >= 850 MPa Σκληρότητα: Έως 60 HRC (μετά Q+T)	Γρανάζια υψηλής- καταπόνησης, υδραυλικές βάσεις κυλίνδρων, εξαρτήματα φθοράς εξόρυξης, ζυγοί γραμμής μετάδοσης κίνησης.
Ανθεκτικό στη θερμότητα-Χάλυβας	HK40 (1,4848) SCH13	Cr 23-27%, Ni 19-22%, C 0,35-0,45%	Συνεχές σέρβις έως 1050 βαθμούς Κελσίου	Εξαρτήματα κλιβάνου θερμικής επεξεργασίας, ακροφύσια καυστήρα πετροχημικών, σχάρες αποτεφρωτήρα.

Βασικά Χαρακτηριστικά Προϊόντος

Κοντά σε-Γεωμετρία σχήματος δικτύου:

Η χρήση υλικών φτάνει έως και το 85-90%, μειώνοντας την κατανάλωση πρώτων υλών και ελαχιστοποιώντας τους χρόνους δευτερεύοντος κύκλου κατεργασίας.

Σύνθετες εσωτερικές κοιλότητες:

Η επενδυτική χύτευση παράγει περίπλοκα κανάλια εσωτερικής ροής, χαμηλές τομές, καμπύλα πτερύγια και λεπτά τοιχώματα έως 1,5 mm χωρίς να απαιτείται κατεργασία EDM ή πολλαπλών{1} αξόνων από συμπαγή μπιγιέτα.

Ενοποίηση συναρμολόγησης:

Τα συγκολλημένα συγκροτήματα πολλών-κομματιών μπορούν να επανασχεδιαστούν ως ενιαία χύτευση, εξαλείφοντας τη συγκόλληση-συγκέντρωση τάσης αρμού, το κόστος επιθεώρησης και την εργασία συναρμολόγησης.

Ομογενής Μεταλλουργική Κατασκευή:

Οι ελεγχόμενοι ρυθμοί ψύξης και η επαληθευμένη χημεία του κράματος αποδίδουν δομές λεπτών κόκκων με υψηλή αντοχή στη δομική κόπωση και το θερμικό σοκ.

Υψηλή-Φινίρισμα επιφάνειας:

Καθώς-η τραχύτητα επιφάνειας χυτού Ra 1,6-3,2 um μειώνει την ανάγκη για λείανση ή στίλβωση επιφάνειας σε μη σφραγιστικές λειτουργικές περιοχές.

Τυπικές Εφαρμογές

Τα εξαρτήματα έχουν σχεδιαστεί για να αντέχουν σε απαιτητικά λειτουργικά περιβάλλοντα σε μεγάλες βιομηχανίες:

Τομέας Βιομηχανίας	Τυπικά εξαρτήματα χύτευσης	Βασικές Λειτουργικές Απαιτήσεις
Αντλίες & Βιομηχανικές Βαλβίδες	Κλειστές και ανοιχτές φτερωτές, περιβλήματα αντλιών, δίσκοι βαλβίδων πεταλούδας, σώματα βαλβίδων σφαιρών, κουτιά πλήρωσης.	Περιορισμός υδροστατικής πίεσης έως 100 bar, αντοχή στη διάβρωση λόγω σπηλαίωσης, μηδενικό μικρο-πορώδες.
Χημική & Μηχανική Διεργασιών	Λεπίδες μίξερ, κεφαλές εναλλάκτη θερμότητας, περιβλήματα φίλτρων, ακροφύσια αντιδραστήρα, πολλαπλές σωλήνων.	Αντοχή στη διάβρωση σε οξέα και αλκάλια, θερμική σταθερότητα σε θερμοκρασίες ανακύκλωσης έως 800 βαθμούς C.
Αυτοκίνητα & Επαγγελματικά Οχήματα	Περιβλήματα υπερσυμπιεστή, πολλαπλές εξάτμισης, αρθρώσεις ανάρτησης, μεντεσέδες πόρτας, βάσεις κινητήρα.	Υψηλή αντοχή στην κόπωση υπό συνεχείς κυκλικούς κραδασμούς και υψηλή θερμική φόρτιση.
Μεταλλευτικός & Χωματουργικός Εξοπλισμός	Δόντια κάδου εκσκαφέα, πλάκες φθοράς, μπλοκ υδραυλικής πολλαπλής, σύνδεσμοι τροχιάς, βραχίονες μεταφοράς.	Ανθεκτικότητα κρούσης, αντοχή στην τριβή, σκληρότητα επιφάνειας έως HRC 55-62 μετά από θερμική επεξεργασία.
Marine Hardware	Σχαρές καταστρώματος, πηδάλια, εξαρτήματα σωλήνων, πλήμνες προπέλας, κύλινδροι πλώρης, μεντεσέδες.	Ανθεκτικότητα στη διάβρωση με λακκούβες σε περιβάλλοντα με θαλασσινό νερό (Αλατούχος ψεκασμός ASTM B117 > 1000 ώρες).

Μηχανική και Δευτερεύουσες Λειτουργίες

Οι εσωτερικές δυνατότητες κατεργασίας CNC ακριβείας στο σπίτι διασφαλίζουν ότι τα κρίσιμα λειτουργικά χαρακτηριστικά πληρούν τις ακριβείς ανοχές συναρμολόγησης:

Μηχανική CNC ακριβείας
• Εξοπλισμός μηχανικής κατεργασίας: Κατακόρυφα/οριζόντια κέντρα μηχανικής κατεργασίας 3 αξόνων, 4 αξόνων και 5 αξόνων, κέντρα τόρνευσης CNC, αυτόματοι τόρνοι, μύλοι διάτρησης ακριβείας, σύρμα EDM.
• Εφικτές ανοχές: Ανοχές διαστάσεων έως +/-0,005 mm. αποστάσεις από το κέντρο οπών-στο κέντρο έως +/-0,01 mm. επιπεδότητα και ομόκεντρη επιφάνεια σε 0,01 mm.
• Πρότυπα νημάτων: Μετρικά (ISO), NPT, BSPT, UNC, νήματα UNF σε πρότυπα κλάσης 6H / 2B.

Επιλογές θερμικής επεξεργασίας
• Ανόπτηση διαλύματος: Για εξαρτήματα από ανοξείδωτο χάλυβα (1050 deg C - 1150 deg C ακολουθούμενη από ταχεία απόσβεση νερού) για αποκατάσταση της μέγιστης αντοχής στη διάβρωση και εξάλειψη της καθίζησης καρβιδίου.
• Quenching & Tempering (Q+T): Για χάλυβες άνθρακα και κράματος για προσαρμογή της αντοχής σε εφελκυσμό, της αντοχής διαρροής και της αντοχής σε κρούση.
• Σκλήρυνση και ενανθράκωση θήκης: Για δόντια γραναζιών και εξαρτήματα φθορά που χρειάζονται επιφανειακή σκληρότητα έως 58-62 HRC διατηρώντας παράλληλα έναν όλκιμο πυρήνα.
• Ανακούφιση από το στρες: Θέρμανση χαμηλής-θερμοκρασίας για την εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης στη θέση-χύτευσης ή μετά{2}}βαριάς κατεργασίας.

Επεξεργασία & Φινίρισμα Επιφανειών
• Ηλεκτρόλυση & Παθητικοποίηση: Εκτελείται σύμφωνα με το ASTM A967 για ανοξείδωτα εξαρτήματα για την αύξηση του πάχους του παθητικού φιλμ οξειδίου του χρωμίου.
• Προστατευτικές επιστρώσεις: Ψευδάργυρος (τρισθενής Cr3+ παθητικοποιημένος με μπλε/κίτρινο), βαφή πούδρας, Ε-επίστρωση (ηλεκτροφορητική εναπόθεση), φωσφοροποίηση, γαλβανισμός εν θερμώ-.
• Μηχανικό φινίρισμα: Αμμοβολή (εκτόξευση από ανοξείδωτο χάλυβα ή οξείδιο αλουμινίου), αμμοβολή, γυάλισμα καθρέφτη, δονητικό-φινίρισμα.

Ποιοτικός Έλεγχος και Επιθεώρηση

Ο ποιοτικός έλεγχος καλύπτει ολόκληρο τον κύκλο παραγωγής, από την παραλαβή του πλινθώματος πρώτων υλών έως την τελική συσκευασία. Κάθε παρτίδα παραγωγής συνδέεται με έναν εσωτερικό κωδικό θερμότητας για πλήρη ιχνηλασιμότητα.

Μέθοδοι Επιθεώρησης & Εξοπλισμός

Κατηγορία επιθεώρησης	Εξοπλισμός δοκιμών / Μέθοδος	Πεδίο Επιθεώρησης	Πρότυπα / Κριτήρια
Χημική ανάλυση	Φασματόμετρο Οπτικής Εκπομπής (OES)	100% επαλήθευση θερμότητας πριν από το χτύπημα και την έκχυση	Όρια υλικού ASTM / DIN / EN
Επαλήθευση διαστάσεων	Μηχανή μέτρησης συντεταγμένων (CMM), προβολέας οπτικού προφίλ, μετρητές βύσματος/σπείρωμα	Επιθεώρηση πρώτου άρθρου (FAI) και τυχαία δειγματοληψία παρτίδων έναντι 2D/3D CAD	Κρίσιμες διαστάσεις έως +/-0,005 mm
Μηχανικές Δοκιμές	Universal Tensil Machine, Charpy V-Notch Impact Tester, Hardness Testers	Αντοχή σε εφελκυσμό (Rm), Αντοχή διαρροής (Rp0,2), Επιμήκυνση (A%), Ενέργεια κρούσης (J), Σκληρότητα (HBW/HRC)	ASTM A370 / EN ISO 6892-1
Μη-Μη καταστροφική δοκιμή (NDT)	Ακτινολογικός έλεγχος (RT), Δοκιμή υπερήχων (UT), Μαγνητικά σωματίδια (MT), Υγρό διεισδυτικό (PT)	Εσωτερικό πορώδες, συρρίκνωση, ρωγμές, ψυχρά κλείσιμο και ασυνέχειες επιφάνειας	ASTM E446 Επίπεδο 2/3, ASTM E192, ISO 3452
Δοκιμή Πίεσης & Διαρροής	Πάγκος δοκιμής υδροστατικής πίεσης, Αέρα-Υποβρύχιος πνευματικός ελεγκτής	Δοκιμή 100% στα χυτά στοιχεία αντλίας και βαλβίδας συγκράτησης πίεσης{{1}	Δοκιμή έως 150 bar (υδροστατική) / 6 bar (πνευματική)

OEM και Custom Manufacturing

Παρέχεται πλήρης τεχνική υποστήριξη για εισαγωγή νέων προϊόντων (NPI) και μηχανολογικές μετατροπές (π.χ. μετατροπή συγκολλημένων συγκροτημάτων ή βαριάς μηχανικής επεξεργασίας σε σχεδόν-καθαρά προϊόντα χύτευσης)

01/

Αναθεώρηση Design for Manufacturability (DFM):Το λογισμικό προσομοίωσης στερεοποίησης (ProCAST / MAGMASOFT) αναλύει την ταχύτητα του ρευστού, τις κλίσεις ψύξης και τη θερμική συρρίκνωση πριν από την παραγωγή του εργαλείου. Η ανάδραση του DFM τονίζει τις απαραίτητες γωνίες βύθισης, τις τροποποιήσεις των ακτίνων φιλέτου και τις μεταβάσεις πάχους τοιχώματος για την εξάλειψη των ελαττωμάτων χύτευσης πριν από την επεξεργασία εργαλείων.

02/

Γρήγορη δημιουργία πρωτοτύπων:Τα τρισδιάστατα-εκτυπωμένα μοτίβα κεριού ή ρητίνης παράγουν λειτουργικά μεταλλικά πρωτότυπα μέσα σε 10-15 εργάσιμες ημέρες, επιτρέποντας τη μηχανική δοκιμή πριν από τη δέσμευση για την παραγωγή εργαλείων.

03/

Κατασκευή και ιδιοκτησία εργαλείων:Οι μήτρες αλουμινίου και σκληρυμένου χάλυβα υψηλής ποιότητας-κατασκευάζονται στο σπίτι-. Οι πελάτες διατηρούν 100% την ιδιοκτησία εργαλείων, με δωρεάν συντήρηση εργαλείων που παρέχεται για τον κύκλο ζωής του προϊόντος.

04/

Ευέλικτη κλιμάκωση παραγωγής:Facilities support low-volume specialized runs (50-100 pieces) up to high-volume series production (>50.000 τεμάχια/μήνα).

Τι πρέπει να παρέχουν οι αγοραστές για μια RFQ

Για να λάβετε ακριβή εμπορική προσφορά και τεχνικό έλεγχο DFM εντός 24-48 ωρών, υποβάλετε την ακόλουθη τεκμηρίωση:

Λίστα ελέγχου Μηχανικών & Εμπορικών
• Σχέδια 2D & 3D CAD:
Αρχεία 3D: STEP (.stp), IGES (.igs) ή Parasolid (.x_t) για ακριβή ογκομετρική εκτίμηση και εκτίμηση βάρους.
Αρχεία 2D: PDF, DWG ή DXF που καθορίζουν γραμμικές/γωνιακές ανοχές, γεωμετρικές διαστάσεις και ανοχές (GD&T), απαιτήσεις φινιρίσματος επιφανειών (Ra) και χαρακτηριστικά αναφοράς.
• Προδιαγραφές υλικού:
Ειδικός τυπικός βαθμός (π.χ. ASTM A351 Grade CF8M, DIN 1.4408, EN 10213 ή AISI 4140). Τα προσαρμοσμένα χημικά προφίλ πρέπει να αναφέρονται σαφώς.
• Απαιτήσεις ποσότητας:
Ποσότητα δείγματος/πρωτότυπου, αρχικό μέγεθος παρτίδας παραγωγής και εκτιμώμενη ετήσια χρήση (EAU).
• Απαιτήσεις δευτερεύουσας επεξεργασίας:
Λεπτομέρειες σχετικά με τις ανοχές δευτερεύουσας κατεργασίας CNC, τις συνθήκες θερμικής επεξεργασίας (π.χ. ανόπτηση, επεξεργασία με διάλυμα, Q+T έως 30-35 HRC) και προδιαγραφές φινιρίσματος επιφανειών (π.χ. Ηλεκτροπολυμένο, Παθητικοποιημένο, Επικάλυψη με σκόνη).
• Κριτήρια Επιθεώρησης & Ποιότητας:
Απαιτούμενα επίπεδα μη-Μη καταστροφικών δοκιμών (NDT) (π.χ. 100% ακτινογραφικές δοκιμές ανά ASTM E446, Δοκιμές διεισδυτικής χρωστικής), υδροστατικές πιέσεις δοκιμής ή αναφορές διαστάσεων CMM.
Απαιτήσεις πιστοποιητικού υλικού (Πρότυπο: EN 10204 3.1).
• Όροι συσκευασίας και παράδοσης:
Απαιτήσεις συσκευασίας (π.χ. VCI αντι-σακούλες σκουριάς, προσαρμοσμένοι πλαστικοί δίσκοι, ξύλινα κιβώτια εξαγωγής) και όροι παράδοσης (FOB, CIF, DDP, DAP).

Συχνές Ερωτήσεις

Ε: Ποιος είναι ο τυπικός χρόνος παράδοσης για την κατασκευή εργαλείων και την υποβολή δειγμάτων;

Α: Τα τυπικά εργαλεία αλουμινίου{0}}με έγχυση κεριού απαιτούν 15 έως 20 ημερολογιακές ημέρες ανάλογα με την πολυπλοκότητα του καλουπιού και τον αριθμό των κοιλοτήτων. Τα δείγματα επιθεώρησης πρώτου άρθρου (FAI), συνοδευόμενα από πλήρεις αναφορές διαστάσεων CMM και πιστοποιητικά υλικού EN 10204 3.1, αποστέλλονται εντός 7 έως 10 ημερών από την πιστοποίηση εργαλείων. Δείγματα εκτυπωμένων μοτίβων ταχείας 3D-μπορούν να παρέχονται σε 10 ημερολογιακές ημέρες.

Ε: Πώς μπορείτε να αποτρέψετε το πορώδες και τα ελαττώματα συρρίκνωσης στο υπόγειο σε χύτευση-παχιάς διατομής;

Α: Η αριθμητική προσομοίωση στερεοποίησης μέσω MAGMASOFT πραγματοποιείται κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού της μήτρας για την εξισορρόπηση της ροής του μετάλλου και των κλίσεων θερμοκρασίας. Τα συστήματα ανύψωσης, ψυκτικών συγκροτημάτων και δρομέων τοποθετούνται σύμφωνα με δεδομένα προσομοίωσης. Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, τα κεραμικά φίλτρα αφρού μέσα στα κύπελλα εκχύλισης συλλαμβάνουν μη-μεταλλικά εγκλείσματα, ενώ η χύτευση-με την υποβοήθηση κενού εφαρμόζεται για εξαρτήματα παχιάς-τομής για να εγγυηθούν πυκνές εσωτερικές δομές.

Ε: Μπορείτε να παράγετε χυτά υλικά με ισοδύναμα ευρωπαϊκά (DIN/EN), αμερικανικά (ASTM) ή ιαπωνικά (JIS) πρότυπα υλικών;

Α: Ναι. Οι συνθέσεις τήγματος ελέγχονται μέσω φασματομετρίας οπτικής εκπομπής σε πραγματικό χρόνο για να ταιριάζουν με συγκεκριμένα πρότυπα, συμπεριλαμβανομένων των ASTM (ΗΠΑ), DIN/EN (Ευρώπη), JIS (Ιαπωνία) και BS (Ηνωμένο Βασίλειο). Η αντιστοίχιση διασταυρούμενης-αναφοράς για τη χημική σύνθεση και τις μηχανικές ιδιότητες επιβεβαιώνεται πριν από την έκδοση της παραγγελίας παραγωγής.

Ε: Ποιους όρους αποστολής και παράδοσης υποστηρίζετε για διεθνείς αγορές;

Α: Οι αποστολές εξαγωγής υποστηρίζουν Incoterms, συμπεριλαμβανομένων των FOB, CFR, CIF, DDP και DAP μέσω θαλάσσιων μεταφορών, αεροπορικών μεταφορών ή ταχυμεταφοράς. Η προσαρμοσμένη συσκευασία περιλαμβάνει VCI-περιτύλιγμα αναστολέα σκουριάς, σφράγιση υπό κενό, προσαρμοσμένους δίσκους αφρού και 15 συμβατά με IPPC ISPM- ξύλινα κιβώτια που έχουν υποστεί θερμική επεξεργασία.

Ε: Ποια είναι η πολιτική σας σχετικά με την ιδιοκτησία εργαλείων και τη μακροπρόθεσμη συντήρηση;

Α: Το Tooling ανήκει κατά 100% στον πελάτη-με την πλήρη πληρωμή του εργαλείου. Τα εργαλεία αποθηκεύονται σε μια ελεγχόμενη αποθήκη καλουπιών-και συντηρούνται χωρίς πρόσθετη χρέωση για όλη τη διάρκεια λειτουργίας της σειράς προϊόντων.

Χύτευση εξαρτημάτων από σχέδια